Continue-brazing aluminium watergekoelde plaat met stempeltechniek voor ESS EV-vermogenomvormer voor de Aziatische markt
| Process: | Solderen, stempelen, Rverting | Shape: | Pas aan |
| Warranty: | 1 jaar | surface treatment: | Het anodiseren, Poederdeklaag |
| Module: | 1P104S | Coolant: | Water-glycol |
| High Light: | Aluminium vloeistofkoelplaat met stempeltechniek,Watergekoelde plaat voor ESS EV,Vloeistofkoelplaat met braadtechniek voor de Aziatische markt |
||
Onze watergekoelde plaat voor stampen en continu solderen is een hoogwaardig thermisch beheerscomponent van aluminium, afgestemd op ontwikkelde Aziatische markten, waaronder Japan, Zuid-Korea, Singapore en andere high-end industriële projecten. We gebruiken precisie-stempelen om interne koelkanalen te vormen en passen continue soldeertechnologie toe om een volledige metallurgische binding tussen twee aluminiumplaten te bereiken. Deze productiemethode levert een lage thermische weerstand, superieure vlakheid en stabiele lekvrije prestaties voor massaproductie. Vergeleken met conventionele CNC-koudplaten, biedt onze gestempelde gesoldeerde watergekoelde plaat een balans tussen thermische prestaties, laag gewicht en productiekosten, goed afgestemd op strikte lokale industrienormen voor energieopslag en nieuwe energiesystemen voor voertuigen. Elke afgewerkte koudplaat ondergaat een strenge lekdetectie vóór levering om te voldoen aan de langdurige binnen- en buitenindustriële operationele vereisten voor high-end klanten in Azië.
Batterijpakketten met hoge dichtheid en vermogenselektronica genereren aanzienlijke warmte tijdens continue laad- en ontlaadcycli. Systeemintegrators en fabrikanten van apparatuur in ontwikkelde Aziatische markten worden regelmatig geconfronteerd met uitdagende thermische beheersingsuitdagingen.
Luchtkoelingsoplossingen kunnen de omstandigheden met een hoge warmteflux niet aan, wat een duidelijk temperatuurverschil tussen de batterijcellen veroorzaakt, celdegradatie versnelt en risico's op thermische runaway verhoogt. Traditionele CNC-bewerkte koudplaten brengen hoge grondstofkosten en lange productietijden met zich mee, wat niet economisch is voor grootschalige ESS- en EV-projecten. Roll-bond koudplaten hebben beperkingen op kanaalontwerp en drukbestendigheid onder cyclische arbeidsomstandigheden. Slechte soldeerkwaliteit produceert onzichtbare microlekken, veroorzaakt koelmiddellekkage en onverwachte systeemuitschakeling, wat leidt tot dure onderhoudswerkzaamheden ter plaatse. Bovendien verhoogt instabiele vlakheid na het lassen de thermische interface-weerstand en vermindert de algehele koelings efficiëntie. Zonder gekwalificeerde watergekoelde plaat zullen batterij- en stroomapparatuur een kortere levensduur, hogere after-sales kosten en een instabiele systeemoutput hebben.
| Item | Parameter / Beschrijving |
|---|---|
| Hoofdmateriaal | 3003 / 3003MOD / 6061 Aluminiumlegering |
| Tray Vormingsproces | Precisie Progressieve Die Stempelen |
| Koelplaat Verbinding | Vacuüm Solderen (CAB – Controlled Atmosphere Brazing) |
| Structurele Assemblage | Self-Piercing Riveting (SPR) & Flow Drill Schroeven (optioneel) |
| Isolatie & Demping | Gesloten Cel Polyurethaan (PU) In-Situ Schuimvorming |
| Oppervlakteafwerking | Elektrostatische Poedercoating (Isolerend, RAL opties) |
| Ingress Protection | IP67 / IP6K9K (Poedercoating + Schuimafdichtingsontwerp) |
| Koelmiddel Compatibiliteit | Water-Glycol, Diëlektrische vloeistoffen |
| Koelkanalen Integriteit | Helium Massaspectrometrie Lektest, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Zoutsproeibestendigheid | ≥1.500 uur (per ASTM B117, met poedercoating) |
| Diëlektrische Sterkte | 3000V DC (Gecombineerde isolatie van coating + schuim) |
| Maatwerk | Connector openingen, montagegaten voor celarrays, schuine drainage |
| Conformiteit | Ontworpen volgens UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 testprofielen |

Trumony Aluminum Limited's gestempelde en continu gesoldeerde watergekoelde plaat lost de bovengenoemde thermische knelpunten op voor Noord-Amerikaanse klanten.
We vormen interne koelmiddelkanalen door middel van precisie-stempelen, waardoor een flexibele kanaallay-out mogelijk is voor prismatische batterijmodules, rack-gemonteerde ESS-kasten en stroomomvormers. Continue soldeertechnologie creëert uniforme, holtevrije metallurgische verbindingen over het gehele verbindingsvlak, wat uitstekende anti-lekprestaties en een hoge barstdrukcapaciteit levert. Onze aluminiumlegering substraat biedt goede thermische geleidbaarheid met behoud van een laag gewicht. Strikte fixture controle tijdens het solderen minimaliseert plaatvervorming, waardoor een superieure vlakheid voor thermisch contact behouden blijft. Alle afgewerkte onderdelen doorstaan 100% luchtlektest, optionele heliumlekinspectie en hydrostatische druktest. We ondersteunen volledige maatwerk: afmetingen, kanaalpatroon, connectorpositie, oppervlaktebehandeling en isolatiecoating volgens uw CAD-tekeningen of thermische simulatiegegevens. Met IATF16949 en ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteem bieden we prototype service en grootschalige massaproductiecapaciteit voor Noord-Amerikaanse ESS-, EV- en industriële stroomprojecten, waardoor u de totale kosten kunt verlagen zonder in te leveren op thermische betrouwbaarheid.
Stuur Trumony Aluminum uw moduleafmetingen en thermische vereisten. Ons engineeringteam zal binnen 5 werkdagen een voorlopige lay-out en offerte retourneren, klaar om over te gaan naar prototyping.
Onze gestempelde continu gesoldeerde watergekoelde plaat wordt veelvuldig ingezet voor thermische beheersingsscenario's met hoog vermogen in de Noord-Amerikaanse markt.
-
- Batterij Energie Opslagsysteem (BESS):Container-type ESS, energieopslagmodules op rack-niveau, residentiële energieopslagapparatuur, koeling voor prismatische batterijpakketten. Stabiele temperatuureenheid verlengt de levensduur van de batterijcycli voor energieprojecten op nutschaal.
- Elektrisch Voertuig & Commerciële EV:Thermisch beheer van batterijen voor personenauto's, lichte bedrijfsvoertuigen, ondersteuning van prismatische celmodules.
- Vermogenselektronica Apparatuur:Zonne-omvormer, UPS, SVG, koeling van hoogvermogenomvormers voor hernieuwbare energiecentrales.
- Industriële Apparaten met Hoge Warmte:Hoogvermogen voeding, grote industriële vermogensmodules en andere hardware die vloeistofkoeling vereist.
Absoluut. Dat is de kern van onze one-stop service. Deel uw warmtelast, ruimtebeperkingen en beoogde thermische prestaties. Onze ingenieurs zullen een initieel ontwerp van het stromingskanaal voorstellen, CFD-simulaties uitvoeren ter goedkeuring, en vervolgens overgaan tot prototyping. Wij begeleiden u van idee tot seriematige productie.
Elk onderdeel ondergaat 100% luchtlektest. Heliumlektest, hydrostatische barsttest, vlakheidsinspectie en isolatietest kunnen worden uitgevoerd volgens de specificaties van Noord-Amerikaanse projecten. Onze fabriek beschikt over IATF16949 & ISO9001 certificering voor kwaliteitscontrole van automobielkwaliteit.
Kwaliteit is vanaf het begin ingebouwd. We gebruiken vacuümsolderen voor verbindingen met hoge integriteit en testen elk onderdeel 100% met een heliummassaspectrometer, waarbij lekpercentages worden bereikt die strakker zijn dan 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Bovendien voeren we drukcycli en thermische schoktests uit op pre-productie samples die zijn gevalideerd volgens de duurzaamheidseisen van de klant.
Ja. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949. Onze materialen en componenten voldoen aan RoHS, REACH en UL-normen zoals vereist door uw product. We hebben ook ervaring met het ondersteunen van klanten bij de uiteindelijke systeemcertificering UL 9540A of UN 38.3 door gedetailleerde ontwerp- en materiaaldocumentatie te verstrekken.
Ja, ons engineeringteam voert CFD thermische stromingsanalyse uit, optimaliseert de kanaallay-out om te voldoen aan uw doelen voor temperatuureenheid en drukval, en versnelt zo uw lokale productverificatieproces in ontwikkelde Aziatische markten.
