Stempelen met continu legering Aluminium watergekoelde plaat voor ESS EV Power Electronics
| Process: | Solderen, stempelen, Rverting | Shape: | Pas aan |
| Warranty: | 3 jaar | surface treatment: | Het anodiseren, Poederdeklaag |
| High Light: | stempelen van aluminium watergekoelde plaat,met een diameter van niet meer dan 50 mm,Koelplaat voor ESS EV-krachtelektronica |
||
Onze watergekoelde plaat voor stempelen en continue lassen is een hoog-efficiënt aluminium warmtebeheercomponent ontworpen voor energieopslag,elektrische voertuigen en elektronica met een hoog vermogen in Noord-AmerikaWe gebruiken precieze stempels om interne koelkanalen te vormen, gevolgd door continu brazen om een volledige metallurgische binding tussen twee aluminiumplaten te bereiken.Deze productiewijze levert een lage thermische weerstand.In vergelijking met de traditionele CNC-bewerkte koudplaten is de warmteprestatie van de met water gekoelde plaat met stempeldoplosmiddel gunstig.,De Commissie is van mening dat de in het kader van de nieuwe richtlijnen vastgestelde voorwaarden voor de toepassing van de richtlijnen inzake de harmonisatie van de wetgevingen van de Lid-Staten moeten worden nageleefd.Elke eenheid ondergaat vóór verzending een strenge lekdetectie om te voldoen aan de langdurige eisen van het buiten- en industrieel gebruik.
Slecht ontworpen of vervaardigde koelplaten brengen aanzienlijke risico's met zich mee voor batterijpakketten:
· Vloeistoflekken: Gepakte of traditioneel gelaste platen zijn gevoelig voor thermische vermoeidheid en veroudering, waardoor gevaarlijk koelmiddellek op hoogspanningscomponenten ontstaat.
· Hot Spots: Onverenigbare diepte of vlakheid van het kanaal veroorzaakt ongelijkmatig thermisch contact, wat leidt tot celdegradatie en potentiële thermische ontsnappen.
· Productiebeperkingen: Veel hoogprecisieplaten zijn afhankelijk van trage CNC-bewerking, waardoor de doorvoer wordt beperkt en de kosten voor grootschalige BESS-implementaties stijgen.
Oplossing Trumony's gestempelde en verzegelde koude plaat
We gaan deze uitdagingen aan met een ontwerp dat is geoptimaliseerd voor zowel prestaties als productie:
· Precieze stempels: door progressief stempelen worden in enkele seconden kanalen gevormd, waardoor herhaalbare geometrie, uitstekende vlakheid van het oppervlak en lage productiekosten op schaal worden gegarandeerd.
· Monolithische afdichting: Onze vaste verbindingstechniek elimineert pakkingen en vulmetalen, waardoor een continue band ontstaat die permanent voorkomt dat externe lekken en interne kanalen worden omzeild.
· Bewezen lekkage-integriteit: 100% heliumlekketest verifieert dat elke plaat voldoet aan of een lekpercentage van <1×10−7 mbar·L/s overschrijdt, waardoor een levenscyclus van meer dan 15 jaar zonder onderhoud wordt gewaarborgd.
| Artikel 1 | Parameters |
|---|---|
| Productnaam | Stempelen doorlopend brazen watergekoelde plaat / vloeibare koude plaat |
| Vervaardigingsproces | Precisie stempelen + continue brazen |
| Basismateriaal | 3003 / 4343 Aluminiumlegering (H112 / H24 temperament optioneel) |
| Algemene dimensie | Per klant op maat gemaakt |
| Dikte van de plaat | 3-12 mm (aanpasbaar) |
| Diepte van het kanaal | Stempelvorming op maat |
| Werkend medium | Waterglycolkoelmiddel, gedeïoniseerd water |
| Maximale werkdruk | 1.6 MPa (op maat gemaakte hogere druk beschikbaar) |
| Breukdruk | ≥ 2,5 MPa |
| Leekpercentage | ≤1×10−6 mbar·L/s (heliumtest optioneel) |
| Oppervlaktebehandeling | Vervaardiging van andere produkten, met een waarde van niet meer dan 50 EUR |
| Certificering | ISO9001, IATF16949 |
| Aanbestedingen | ODM/OEM, ondersteuning van thermische simulatie, DFM-voorstel, prototype en massaproductie |
| Doelgroep | Noord-Amerika (VS, Canada) |

De oplossing
Wij vormen door middel van een zeer nauwkeurig stempelvorming interne koelvloeistofkanalen, waarbij we een flexibele kanaalopstelling realiseren die past bij prismatische batterijmodules, ESS-kasten op racks en krachtomvormers.De technologie van het continue legeren zorgt voor een uniforme, vacuümvrije metallurgische verbindingen over de gehele bindingsinterface, met uitstekende antilekprestaties en een hoge barstdrukcapaciteit.Ons aluminium substraat biedt een goede warmtegeleidbaarheid terwijl het licht blijft.. Strikte bevestigingscontrole tijdens het legeren minimaliseert plaatvervorming, behoudt superieure vlakheid voor thermisch interface contact. Alle afgewerkte onderdelen slagen 100% luchtlek test,optioneel heliumlekkenonderzoek en hydrostatische drukonderzoekWe ondersteunen volledige aanpassing: afmetingen, kanaalpatroon, verbindingspositie, oppervlaktebehandeling en isolatiecoating volgens uw CAD-tekening of thermische simulatiegegevens.Met IATF16949 en ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteem, bieden we prototype-monsterservice en massaproductiecapaciteit in grote hoeveelheden voor Noord-Amerikaanse ESS-, EV- en industriële energieprojecten,helpt u de totale kosten te verlagen zonder de thermische betrouwbaarheid op te offeren
Waarom kiezen voor onze continue brazing koelplaat
Wij zijn een professionele fabrikant die zich richt op de massaproductie van continue brazing vloeibare koelplaten.Uitgerust met volledig automatische continu brazing productielijnen realiseren we gestandaardiseerde assemblagelijn productie van stempelen gieten brazing verwerking tot eindproduct inspectieIn vergelijking met het traditionele eenpersoons vacuümbrazen hebben onze producten een stabielere batchconsistentie, een hoger kwalificatieniveau en meer kosteneffectieve massaproductiekosten. We support thermal simulation drawing optimization sample trial production and large batch customized delivery providing reliable long term liquid cooling supporting solutions for global new energy and energy storage customers.
Dat is de kern van onze one-stop service... deel je warmtebelasting, ruimte en thermische prestaties.Run CFD simulaties voor uw goedkeuringWe leiden je van idee tot serieproductie.
We hebben geen vast MOQ voor de prototype en NPI (New Product Introduction) fase.We verwerken alles, van kleine proefritten tot miljoenen stuks per jaar..
De kwaliteit is vanaf het begin ingebouwd. We gebruiken vacuümlegering voor verbindingen met een hoge integriteit en testen elk plaatje voor 100% met een heliummassaspectrometer, waardoor lekpercentages strakker dan 1 × 10−9 Pa·m3/s worden bereikt.Bovendien, voeren we drukcyclus- en thermische schoktests uit op pre-productie monsters gevalideerd volgens de duurzaamheidsvereisten van de klant.
Ja. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949 onze materialen en componenten voldoen aan de RoHS, REACH en UL normen zoals vereist door uw product.Wij zijn ook ervaren in het ondersteunen van klanten door middel van UL 9540A of UN 38.3 certificering door gedetailleerde ontwerp- en materiaaldocumentatie te verstrekken.
Onze standaard product garantie is 5 jaar als het correct wordt gebruikt binnen de gespecificeerde parameters.Ons technische team geeft een analyse van de oorzaak en werkt eraan om het onmiddellijk op te lossen.Voor de lopende productie houden we volledige traceerbaarheid records vast aan elke partij.
