Massaproductie Continuous Brazing Aluminium Waterkoeling Plaat Voor ESS Batterijpakket Vloeistofkoeling
| Process: | Solderen, stempelen | Shape: | Pas aan |
| Warranty: | 3 jaar | surface treatment: | Het anodiseren, Poederdeklaag |
| High Light: | met een vermogen van niet meer dan 50 W,Vloeibare koeling van ESS-batterijpakket,massaproductie waterkoelplaat |
||
Productkenmerken
-
Volautomatische continue soldeertechnologie Geïntegreerde vormgeving op de productielijn zorgt voor een consistente soldeertemperatuur en uniforme lasnaden voor elk product, waardoor lasnaden, virtuele lassen en lekkagerisico's effectief worden vermeden.
-
Ultra-hoge batchstabiliteit Gestandaardiseerde processtroom vermindert handmatige fouten, alle koelplaten behouden consistente vlakheid, dikte en nauwkeurigheid van het stromingskanaal, geschikt voor langdurige grootschalige batchbestellingen.
-
Geoptimaliseerde stromingskanaalstructuur Wetenschappelijk stempelkanaalontwerp vermindert vloeistofweerstand, verbetert de warmte-uitwisselingsefficiëntie en realiseert een gebalanceerde temperatuurverdeling van batterijmodules.
-
Sterke structurele taaiheid Gemaakt van hoogzuiver aluminiumlegeringsmateriaal met goede thermische geleidbaarheid, drukbestendigheid en vermoeiingsweerstand, aangepast aan langdurige cyclische koelwerkomstandigheden.
-
Streng kwaliteitscontrolesysteem Elk product doorstaat meerdere afdichtings- en druktests om nul lekkage tijdens langdurig gebruik te garanderen.
|
Producttype
|
Continue soldeer vloeistofwaterkoelplaat
|
|
Grondstof
|
Aluminium 3003 Aluminium 6061
|
|
Verwerkingstechnologie
|
Precisie stempelen Volautomatisch continu solderen
|
|
Toepasselijke scène
|
ESS energieopslag batterijpakket Vermogensbatterij thermisch beheer
|
|
Toelaatbare werkdruk
|
0,3 MPa tot 0,8 MPa
|
|
Koelvloeistof
|
Gedeïoniseerd water Waterglycoloplossing
|
|
Maximale aangepaste afmeting
|
2300 mm 1300 mm
|
|
Testmethode
|
Hydraulische druktest Luchtdichtheidstest Heliumlektest
|
|
Ondersteuning voor maatwerk
|
Grootte Kanaalvorm Connectorpositie Montagegaten
|
|
Productievoordeel
|
Hoge opbrengst Lage kosten Stabiele batchconsistentie
|

Toepassing
- Nieuwe energie elektrische voertuigen: Personenauto's, elektrische pick-uptrucks, bussen, elektrische mijnbouwvoertuigen; koeling voor prismatische, 4680 cilindrische en pouch lithiumbatterijpakketten, bodem- en zijdelingse dubbele koelindeling die overeenkomt met CTP/CTC geïntegreerd batterijontwerp.
- Energieopslagsysteem (ESS): Grootschalige buiten BESS-energiecentrales, industriële commerciële energieopslagkasten, huishoudelijke back-up energieopslag, zonne-wind hybride microgrid opslagapparatuur.
- Datacenter & High-Performance Computing: AI GPU-servers, supercomputers, vloeistofkoeling retrofitting voor cloud-datacenters, microchannel koudplaten voor CPU-koeling in high-density racks, waardoor klanten PUE helpen verlagen tot 1,05-1,2.
- Industriële voeding & Precisieapparatuur: PV-omvormers, windenergieconverters, SiC/IGBT-vermogensmodules, krachtige lasersnijmachines, 5G macro-basisstation voedingkoeling.
Hoe het werkt
De basis van de batterijmodule rust direct op de gesoldeerde koelplaat. Wanneer cellen tijdens bedrijf warmte genereren, gaat energie door een thermische interface laag naar de koelvloeistof die in de gesoldeerde aluminium plaat stroomt, waarbij de warmte wordt afgevoerd naar de HVAC-koeler. Ondertussen creëert het PU-schuim dat onder de plaat is gebonden een thermische barrière tegen omgevingsvochtigheid, waardoor vochtvorming in de afgesloten behuizing wordt voorkomen. Mechanisch worden schokken van de weg of beweging van het pakket geabsorbeerd door de schuimkern en de elastische geklonken verbindingen, in plaats van spanning over te brengen op de celterminals. Ten slotte isoleert de poedergecoate buitenhuid het interne potentieel van het pakket van het rack, waardoor risico's op vlambogen tijdens installatie en onderhoud worden voorkomen.
Hoe u uw gestempelde koelplaat kiest
1. Warmtelast & Debiet: Bepaal het totale te dissiperen vermogen in watt en het beschikbare koelmiddeldebiet (L/min). Onze ingenieurs gebruiken dit om de vereiste kanaaldwarsdoorsnede en plaatgrootte te berekenen.
2. Gestempeld vs. Gefreesd Ontwerp: Voor hoge volumes (>5.000 eenheden/jaar) biedt stempelen aanzienlijke kosten- en snelheidsvoordelen. Wij helpen u te bepalen of uw geometrie geschikt is voor stempelen of een hybride aanpak vereist.
3. Kanaalpatroon Selectie: Serpentijn voor eenvoudige, goedkope ontwerpen; multi-parallel voor lage drukval; kuiltjes of pin-fin voor maximale turbulentie en warmteoverdracht. Wij raden het patroon aan op basis van uw thermische simulatie-invoer.
4. Oppervlaktebescherming: Kies op basis van uw koelmiddelchemie en omgeving. E-coat biedt uitstekende corrosiebestendigheid voor water-glycolsystemen; hard anodiseren voegt elektrische isolatie toe voor direct celcontact.
5. Projecttijdlijn & Volume: Deel uw verwachte jaarlijkse hoeveelheden en beoogde SOP-datum. Onze doorlooptijd voor de ontwikkeling van stempelmatrijzen is doorgaans 4-6 weken, met kort daarna monsters. Wij beheren alles in eigen beheer om uw programma op schema te houden.
Neem eenvoudig contact met ons op met uw vereisten. Wij sturen u een uitgebreid voorstel met haalbaarheidsstudie van het matrijsontwerp, CFD-thermisch rapport en een transparante kostenopbouw voor prototype-, pilot- en massaproductiefasen..
Absoluut. Dat is de kern van onze one-stop service. Deel uw warmtelast, ruimtebeperkingen en beoogde thermische prestaties. Onze ingenieurs zullen een initieel stromingskanaalontwerp voorstellen, CFD-simulaties uitvoeren ter goedkeuring en vervolgens overgaan tot prototypes. Wij begeleiden u van idee tot seriematige productie.
We hebben geen vaste MOQ voor de prototype- en NPI-fase (New Product Introduction). Voor massaproductie werken we flexibel met uw volumes. Als fabriek die wereldwijde klanten bedient, verwerken we gemakkelijk alles, van kleine pilotruns tot miljoenen stuks per jaar.
Kwaliteit is vanaf het begin ingebouwd. We gebruiken vacuümsolderen voor verbindingen met hoge integriteit en testen elke plaat 100% met een heliummassaspectrometer, waarbij lekrates worden bereikt die strakker zijn dan 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Bovendien voeren we drukcycli en thermische schoktests uit op pre-productiemonsters die zijn gevalideerd volgens de duurzaamheidseisen van de klant.
Ja. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949. Onze materialen en componenten voldoen aan de RoHS-, REACH- en UL-normen zoals vereist door uw product. We hebben ook ervaring met het ondersteunen van klanten bij de uiteindelijke systeemcertificering UL 9540A of UN 38.3 door gedetailleerde ontwerp- en materiaaldocumentatie te verstrekken.
Wij staan achter ons vakmanschap. Onze standaard productgarantie is 5 jaar bij correcte werking binnen de gespecificeerde parameters. In het zeldzame geval van een probleem, biedt ons engineeringteam een oorzaakanalyse en werkt het onmiddellijk aan een oplossing. Voor lopende productie houden we volledige traceerbaarheidsrecords bij die aan elke batch zijn gekoppeld.
