Aluminium FSW Vacuum Brazed Cooling Plate voor batterij energieopslag Data Center Industriële koeling
| Process: | Solderen, stempelen, Rverting | Shape: | Pas aan |
| Warranty: | 3 jaar | surface treatment: | Het anodiseren, Poederdeklaag |
| Module: | 1P52S/1P48S | Coolant: | Water-glycol |
| High Light: | Aluminium koelplaat voor FSW,vacuümgesoldeerde koude plaat,Koelplaat voor batterij-energieopslag |
||
- Stempelde kanalen:Complexe stroompaden die in een paar seconden worden gevormd tegen lage kosten, ideaal voor grootschalige schaalingen.
- Leekbestendige constructie:Vaste toestand gesloten voor permanente, onderhoudsvrije werking zonder interne verontreinigingen.
- Aanpasbaar:De grootte, de plaatsen van de poorten, de montage van de bossen en de oppervlaktebehandeling kunnen worden aangepast aan de lay-out van uw module.
- Vinnige steekproefomzet:Functionele prototypes die binnen enkele weken worden geleverd, met hetzelfde productie-klaar proces.
- Certificeringsondersteuning:Volledige documentatie en traceerbaarheid van het materiaal ter ondersteuning van de naleving van UL 1973 en UL 9540A.
| Artikel 1 | Parameter / beschrijving |
|---|---|
| Hoofdmateriaal | 3003 / 3003MOD / 6061 Aluminiumlegering |
| Trayvormingsproces | Hoogprecisie-progressief stempelen |
| Verbinding van koelplaten | Vacuümsproeiing (CAB ′ gecontroleerde atmosfeersproeiing) |
| Structurele vergadering | Zelfpiercerende rieten (SPR) en stroomboorschroeven (facultatief) |
| Isolatie en demping | In situ schuimen van gesloten cel polyurethaan (PU) |
| Oppervlakte afwerking | Elektrostatische poedercoating (isolatie, RAL-opties) |
| Ingangsbescherming | IP67 / IP6K9K (poedercoating + schuimdichtingsontwerp) |
| Compatibiliteit met koelmiddelen | Waterglycol, dielectrische vloeistoffen |
| Integriteit van het koelkanaal | Heliummassaspectrometrische lekproef, < 1*10−7 mbar·L/s |
| Resistentie tegen zoutspray | ≥ 1500 uur (per ASTM B117, met poederlaag) |
| Dielectrische sterkte | 3000V gelijkstroom (coating + schuim gecombineerde isolatie) |
| Aanpassing | Verbindingsopeningen, montagegaten voor celreeksen, hellende afvoer |
| Naleving | Ontworpen volgens UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 testprofielen |

- Voor programma's met een groot volume zorgt de gestempelde constructie voor de beste eenheidseconomie zonder de thermische prestaties op te offeren.
- Voor corrosieve of kustomgevingen, selecteer de optionele trivalente chroomconversiecoating.
- Deel het 3D-model van uw module en de thermische vereisten, en ons team zal in slechts een paar weken een gesimuleerd ontwerp en productiegericht prototype leveren.
Geef uw afmetingsbeperkingen, warmteafvoervereisten en voorkeursoriëntatie van de connector.
Dat is de kern van onze one-stop service... deel je warmtebelasting, ruimte en thermische prestaties.Run CFD simulaties voor uw goedkeuringWe leiden je van idee tot serieproductie.
We hebben geen vast MOQ voor de prototype en NPI (New Product Introduction) fase.We verwerken alles, van kleine proefritten tot miljoenen stuks per jaar..
De kwaliteit is vanaf het begin ingebouwd. We gebruiken vacuümlegering voor verbindingen met een hoge integriteit en testen elk plaatje voor 100% met een heliummassaspectrometer, waardoor lekpercentages strakker worden dan 1 * 10−9 Pa·m3/s.Bovendien, voeren we drukcyclus- en thermische schoktests uit op pre-productie monsters gevalideerd volgens de duurzaamheidsvereisten van de klant.
Ja. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949 onze materialen en componenten voldoen aan de RoHS, REACH en UL normen zoals vereist door uw product.Wij zijn ook ervaren in het ondersteunen van klanten door middel van UL 9540A of UN 38.3 certificering door gedetailleerde ontwerp- en materiaaldocumentatie te verstrekken.
Onze standaard product garantie is 5 jaar als het correct wordt gebruikt binnen de gespecificeerde parameters.Ons technische team geeft een analyse van de oorzaak en werkt eraan om het onmiddellijk op te lossen.Voor de lopende productie houden we volledige traceerbaarheid records vast aan elke partij.
