Aluminium EV & ESS batterijkoelplaat voor nieuwe energie Energieopslag
| Process: | Solderen, stempelen, Rverting | Shape: | Pas aan |
| Warranty: | 3 jaar | surface treatment: | Het anodiseren, Poederdeklaag |
| Module: | 1P104S | Coolant: | Water-glycol |
| High Light: | Aluminium EV-batterijkoelplaat,ESS-batterijkoelplaat,New energy vloeibare koelplaat |
||
-
Ultra-eenvormige warmteafvoer, laag temperatuurverschilOptimaliseerde M-type / U-type interne stroomkanaal door middel van eindige elementen thermische simulatie, realiseert volledige dekking van de batterij warmteafvoer gebied.Het totale temperatuurverschil van de module wordt gecontroleerd binnen ≤ 2°C, veel lager dan de industriestandaard van 3 °C, waardoor de batterijverzwakking door lokale oververhitting wordt vermeden en de prestaties van de batterijcellen constant worden gewaarborgd.
-
Verzegeling en lekbestendigheid voor automobielDe afdichting is stabiel en voorkomt effectief koelvloeistoflekken.en zich aan te passen aan complexe werkomstandigheden zoals voertuigtrillingen en temperatuurwisselingen.
-
Lichtgewicht en hoge structurele sterkte: Gemaakt van hoogwaardige aluminiumlegering 6061-T6/6063-T5, met een lage dichtheid en een hoge thermische geleidbaarheid.terwijl de versterkte randstructuur bestand is tegen extrusie en vervorming, voldoet aan de veiligheidsnormen voor auto's.
-
Corrosiebestendigheid en lange levensduur: Het oppervlak is behandeld met een professionele anodisatie en een corrosiebestrijdende coating, die effectief bestand is tegen elektrolytencorrosie en koelmiddelerosie.Het behoudt lange tijd een stabiele warmteafvoerprestatie in omgevingen met hoge en lage temperaturen (-40 °C ~ 85 °C).
| Artikel 1 | Parameter / beschrijving |
|---|---|
| Hoofdmateriaal | 3003 / 3003MOD / 6061 Aluminiumlegering |
| Trayvormingsproces | Hoogprecisie-progressief stempelen |
| Verbinding van koelplaten | Vacuümsproeiing (CAB ′ gecontroleerde atmosfeersproeiing) |
| Structurele vergadering | Zelfpiercerende rieten (SPR) en stroomboorschroeven (facultatief) |
| Isolatie en demping | In situ schuimen van gesloten cel polyurethaan (PU) |
| Oppervlakte afwerking | Elektrostatische poedercoating (isolatie, RAL-opties) |
| Ingangsbescherming | IP67 / IP6K9K (poedercoating + schuimdichtingsontwerp) |
| Compatibiliteit met koelmiddelen | Waterglycol, dielectrische vloeistoffen |
| Integriteit van het koelkanaal | Heliummassaspectrometrische lekproef, < 1*10−7 mbar·L/s |
| Resistentie tegen zoutspray | ≥ 1500 uur (per ASTM B117, met poederlaag) |
| Dielectrische sterkte | 3000V gelijkstroom (coating + schuim gecombineerde isolatie) |
| Aanpassing | Verbindingsopeningen, montagegaten voor celreeksen, hellende afvoer |
| Naleving | Ontworpen volgens UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 testprofielen |

We lossen deze problemen op door elke koudplaat bestelling te behandelen als een aangepast engineering project:
· Op maat gemaakt voor uw module: ons engineeringteam werkt rechtstreeks met uw 3D-module-layout om de routing van kanalen, de plaatsing van poorten en de montagefuncties te optimaliseren.
· Volledige certificeringsondersteuning: Elke zending omvat volledige certificaten van de materiaalfabriek, dimensie-inspectieverslagen en individuele heliumlekketests.Dit documentatiepakket ondersteunt uw UL 1973 en UL 9540A indiening rechtstreeks.
• Consistente productie vanaf de eerste dag: Wij gebruiken hetzelfde nauwkeurige stemp- en afdichtingsproces voor individuele prototypes als voor producties van 10.000 eenheden.De thermische en mechanische prestaties die je in het lab verifieert, zijn wat je in de container krijgt..
· Optioneel condensatiebeheer: voor installaties in klimaatgebieden met een hoge luchtvochtigheid bieden wij geïntegreerde isolatielagen en ontwerpelementen die het zweten van koude oppervlakken verminderen.
· Elektrische voertuigen (EV) en energieopslagsystemen (ESS): directe vloeistofkoeling voor prismatische/cilinderachtige batterijmodules en ingebouwde opladers (OBC),het voorkomen van thermische verspreiding en het mogelijk maken van 4C-snelopladen.
· Datacenter & High-Performance Computing (HPC): Coldplaten ontworpen voor Intel Xeon-, AMD EPYC- en NVIDIA GPU-architecturen; compatibel met direct-to-chip (DTC) en onderdompeling koellussen.
• Medische en esthetische lasers: koudplaten met een hoge uniformiteit die zorgen voor een stabiele golflengte-uitgang van diodelaserstapels en IPL-systemen.
• hernieuwbare energie en spoorvervoer: thermisch beheer voor windenergieomvormers, flexibele IGBT-stacks voor gelijkstroomtransmissie en tractie-omvormers die onder zware schok- en trillingsbelastingen werken.
Onze vloeibare koelplaat werkt volgens het principe van warmteoverdracht.Afvalwarmte van het actieve bestanddeel leidt door het thermisch interface materiaal (TIM) naar de aluminium bovenkant van de koude plaatOnder het oppervlak onderbreken nauwkeurig bewerkte of gestempelde binnenvinnen, die via continue brazen zijn gebonden, de thermische grenslaag en dwingen het koelmiddel tot een toestand van turbulente stroom.
1Warmte-absorptie: koelmiddel komt bij een gereguleerde lage temperatuur in het inlaatvolume terecht.
2. Turbulente uitwisseling: terwijl de vloeistof door het serpentine- of pin-fin-kanaal navigeert, wordt met hoge snelheid warmte van de doorlopende gelaste metalen wanden met maximale efficiëntie vermengd.
3Efficiënte uitlaat: de verwarmde vloeistof gaat naar een externe warmtewisselaar of koeler (CDU), waardoor de thermische belasting van de gevoelige componenten wordt verdreven.Deze gesloten circulatie zorgt ervoor dat er geen verontreinigende stoffen in het milieu lekken en dat de bedrijfstemperatuur onder schommelende belastingen stabiel blijft.
Dat is de kern van onze one-stop service... deel je warmtebelasting, ruimte en thermische prestaties.Run CFD simulaties voor uw goedkeuringWe leiden je van idee tot serieproductie.
We hebben geen vast MOQ voor de prototype en NPI (New Product Introduction) fase.We verwerken alles, van kleine proefritten tot miljoenen stuks per jaar..
De kwaliteit is vanaf het begin ingebouwd. We gebruiken vacuümlegering voor verbindingen met een hoge integriteit en testen elk plaatje voor 100% met een heliummassaspectrometer, waardoor lekpercentages strakker worden dan 1 * 10−9 Pa·m3/s.Bovendien, voeren we drukcyclus- en thermische schoktests uit op pre-productie monsters gevalideerd volgens de duurzaamheidsvereisten van de klant.
Ja. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949 onze materialen en componenten voldoen aan de RoHS, REACH en UL normen zoals vereist door uw product.Wij zijn ook ervaren in het ondersteunen van klanten door middel van UL 9540A of UN 38.3 certificering door gedetailleerde ontwerp- en materiaaldocumentatie te verstrekken.
Onze standaard product garantie is 5 jaar als het correct wordt gebruikt binnen de gespecificeerde parameters.Ons technische team geeft een analyse van de oorzaak en werkt eraan om het onmiddellijk op te lossen.Voor de lopende productie houden we volledige traceerbaarheid records vast aan elke partij.
