Aluminium geïntegreerde vloeibare koude plaat Custom ESS & EV batterij thermische koeling Vloeibare koude plaat
| Process: | Solderen, stempelen, Rverting | Shape: | Pas aan |
| Warranty: | 1 jaar | surface treatment: | Het anodiseren, Poederdeklaag |
| Module: | 1P104S | Coolant: | Water-glycol |
| High Light: | Aluminium vloeibare koude plaat,Aangepaste koelplaat voor ESS-batterijen,EV-batterij thermische koelplaat |
||
Onze geïntegreerde vloeistofkoudeplaat is een alles-in-één component voor thermisch beheer die stempelen, hardsolderen en een geïntegreerd stroomverdeelstuk combineert. Deze vloeibare koude plaat integreert inlaat-/uitlaatpoorten, stroomkanalen en warmtedissipatiesubstraat in een enkele afgedichte eenheid, waardoor extra verbindingspijpleidingen worden geëlimineerd en de algehele complexiteit van de pakketassemblage wordt verminderd.
Deze vloeibare koude plaat is compatibel met prismatische, zak-, blad- en gedeeltelijk grote cilindrische cellen en wordt op grote schaal ingezet in energieopslagsystemen, commerciële EV-batterijpakketten en koeling van krachtige stroomconverters.
Alle grondstoffen gebruiken aluminium 3003/6061 met een hoge thermische geleidbaarheid, een evenwichtige thermische geleidbaarheid en structurele sterkte voor langdurig batterijgebruik.
- Uitstekende temperatuurconsistentie Geoptimaliseerde geïntegreerde koelmiddelverdeling in het verdeelstuk, max.-min. temperatuurverschil geregeld binnen ≤2℃, voorkomt lokale hotspots in de batterij en verlengt de levensduur van de lithiumcelcyclus.
- Uiterst betrouwbare hermetische afdichting Volledig vacuümgesoldeerde geïntegreerde structuur, heliumleksnelheid bereikt ≤1*10⁻⁷ Pa·m³/s; barstdruk ≥1,5 MPa, stabiel onder langdurige hydraulische circulatie en frequente koude- en hitteschokcycli.
- Compacte geïntegreerde structuur Ingebouwde vloeistofpoorten en geïntegreerde stroomverdeelkanalen, minder montageonderdelen, lager totaalgewicht van de accu en kleinere installatieruimte. Plaatdikte instelbaar van 0,8–1,2 mm voor lichtgewicht eisen.
- Volledig aanpasbare stroomkanaalindeling Parallelle, serie- en hybride stroomnetwerken beschikbaar; we passen de kanaalbreedte, de afstand, de positie van het spruitstuk en de vinpatronen aan op basis van de CFD-simulatiegegevens van de batterijmodule van de klant.
- Lange termijn anti-corrosieprestaties Standaard chromaatvrije passivatiebehandeling, compatibel met alle reguliere water-glycol-koelvloeistoffen; Optionele extra anti-corrosiecoating voor werkomgevingen met hoge luchtvochtigheid of aan de kust.
- Strenge, nul-defecte kwaliteitscontrole Elke vloeistofkoelplaat ondergaat vóór levering een hydraulische druktest, heliumlekdetectie en vlakheidsinspectie om risico's op lekkage van koelvloeistof te voorkomen.
| Item | Parameter/beschrijving |
|---|---|
| Hoofdmateriaal | 3003 / 3003MOD / 6061 aluminiumlegering |
| Dienbladvormingsproces | Zeer nauwkeurig progressief stempelen |
| Koelplaatverbinding | Vacuümsolderen (CAB – Controlled Atmosphere Brazing) |
| Structurele Vergadering | Zelfdoorborende klinknagels (SPR) en vloeiboorschroeven (optioneel) |
| Isolatie & Demping | In-situ schuimend polyurethaan (PU) met gesloten cellen |
| Oppervlakteafwerking | Elektrostatische poedercoating (isolerend, RAL-opties) |
| Bescherming tegen binnendringing | IP67 / IP6K9K (poedercoating + schuimafdichting) |
| Compatibiliteit met koelvloeistof | Water-glycol, diëlektrische vloeistoffen |
| Integriteit koelkanaal | Heliummassaspectrometrie lektest, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Bestand tegen zoutsproei | ≥1.500 uur (volgens ASTM B117, met poedercoating) |
| Diëlektrische sterkte | 3000V DC (coating + schuim gecombineerde isolatie) |
| Maatwerk | Connectoropeningen, montagegaten voor celarrays, schuine afvoer |
| Naleving | Ontworpen volgens UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 testprofielen |
Wij lossen deze problemen op door elke bestelling van koude platen te behandelen als een technisch maatwerkproject:
· Op maat gemaakt voor uw module: ons engineeringteam werkt rechtstreeks met uw 3D-modulelay-out om de kanaalroutering, poortplaatsing en montagefuncties te optimaliseren. Geen compromissen, geen verspilde ruimte.
· Volledige certificeringsondersteuning: Elke zending bevat volledige materiaalfabriekcertificaten, dimensionale inspectierapporten en individuele heliumlektestrapporten. Dit documentatiepakket ondersteunt rechtstreeks uw UL 1973- en UL 9540A-inzending.
· Consistente productie vanaf dag één: We gebruiken hetzelfde precisie-stempel- en afdichtingsproces voor afzonderlijke prototypes als voor productieruns van 10.000 eenheden. De thermische en mechanische prestaties die u in het laboratorium valideert, zijn wat u in de container krijgt.
· Optioneel condensatiebeheer: voor installaties in klimaten met een hoge luchtvochtigheid bieden we geïntegreerde isolatielagen en ontwerpkenmerken die het zweten van koude oppervlakken verminderen.
· Elektrisch voertuig (EV) en energieopslagsystemen (ESS): Directe vloeistofkoeling voor prismatische/cilindrische batterijmodules en ingebouwde laders (OBC), waardoor thermische voortplanting wordt voorkomen en 4C snelladen mogelijk wordt gemaakt.
· Datacenter en High-Performance Computing (HPC): Cold plates ontworpen voor Intel Xeon-, AMD EPYC- en NVIDIA GPU-architecturen; compatibel met direct-to-chip (DTC) en dompelkoelingslussen.
· Medische en esthetische lasers: Koude platen met hoge uniformiteit zorgen voor een stabiele golflengteuitvoer van diodelaserstapels en IPL-systemen.
· Hernieuwbare energie en spoorwegtransit: thermisch beheer voor windenergieconverters, flexibele IGBT-stacks voor gelijkstroomtransmissie en tractie-omvormers die werken onder zware schok- en trillingsbelastingen.
Onze vloeistofkoelplaat werkt volgens het principe van geconjugeerde warmteoverdracht. Afvalwarmte gegenereerd door de actieve component geleidt via het thermische interfacemateriaal (TIM) naar de aluminium bovenplaat van de koude plaat. Onder het oppervlak onderbreken nauwkeurig bewerkte of gestempelde interne vinnen – verbonden via continu solderen – de thermische grenslaag, waardoor het koelmiddel in een staat van turbulente stroming wordt gedwongen.
1. Warmteabsorptie: koelvloeistof komt het inlaatplenum binnen op een gecontroleerde lage temperatuur.
2. Turbulente uitwisseling: Terwijl de vloeistof door het kronkelige of pin-fin-kanaal navigeert, worden met hoge snelheid de hitte van de continu gesoldeerde metalen wanden met maximale efficiëntie gestript.
3. Efficiënte uitlaat: De verwarmde vloeistof wordt afgevoerd naar een externe warmtewisselaar of koeler (CDU), waardoor de thermische belasting wordt afgevoerd van de gevoelige componenten. Deze gesloten kringloop zorgt ervoor dat er geen verontreinigingen in de omgeving lekken en zorgt voor stabiele bedrijfstemperaturen onder fluctuerende belastingen.
Absoluut. Dat is de kern van onze one-stop-service. Deel uw warmtebelasting, ruimteomhulling en beoogde thermische prestaties. Onze ingenieurs zullen een eerste stroomkanaalontwerp voorstellen, CFD-simulaties uitvoeren ter goedkeuring en vervolgens overgaan tot een prototype. Wij begeleiden u van idee tot serieproductie.
We hebben geen vaste MOQ voor de prototype- en NPI-fase (New Product Introduction). Voor massaproductie werken wij flexibel met uw volumes. Als fabriek die wereldwijde klanten bedient, kunnen we alles op comfortabele wijze afhandelen, van kleine proefruns tot miljoenen stuks per jaar.
Kwaliteit is vanaf het begin ingebouwd. We gebruiken vacuümsolderen voor verbindingen met een hoge integriteit en testen elke afzonderlijke plaat 100% met een heliummassaspectrometer, waardoor leksnelheden lager dan 1*10⁻⁹ Pa·m³/s worden bereikt. Daarnaast voeren we drukcycli en thermische schoktests uit op pre-productiemonsters die zijn gevalideerd volgens de duurzaamheidseisen van de klant.
Ja. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949. Onze materialen en componenten voldoen aan de RoHS-, REACH- en UL-normen zoals vereist door uw product. We hebben ook ervaring met het ondersteunen van klanten via de uiteindelijke UL 9540A- of UN 38.3-certificering op systeemniveau door het verstrekken van gedetailleerde ontwerp- en materiaaldocumentatie.
Wij staan achter ons vakmanschap. Onze standaard productgarantie bedraagt 5 jaar bij correct gebruik binnen de gespecificeerde parameters. In het zeldzame geval dat zich een probleem voordoet, zorgt ons technische team voor een analyse van de hoofdoorzaak en probeert het onmiddellijk op te lossen. Voor de doorlopende productie houden we volledige traceerbaarheidsgegevens bij die aan elke batch zijn gekoppeld.
