Vloeibare koelplaat voor thermisch beheer voor het koelen van prismatische/cilindrische cellen
| Module: | 1P104S | Coolant: | Water-glycol |
| Warranty: | 1 jaar | surface treatment: | Het anodiseren, Poederdeklaag |
| Shape: | Pas aan | Process: | Solderen, stempelen, Rverting |
| High Light: | met een vermogen van niet meer dan 50 W,koelplaat voor thermisch beheer,met een vermogen van niet meer dan 10 W |
||
Onze Liquid Cooling Plates (LCP's) zijn speciaal ontworpen voor EV-batterijpakketten en energieopslagsystemen, verkrijgbaar in twee reguliere configuraties: Stamped Brazed en Serpentine Tube. Het Stamped Brazed-type beschikt over een complex stroomkanaalontwerp en uitzonderlijke temperatuuruniformiteit (∆T ≤ 2°C), waardoor het de ideale keuze is voor sterk geïntegreerde CTP/CTC-architecturen. Het Serpentine Tube-type biedt een lichtgewicht constructie en een lage stromingsweerstand, precies op maat gemaakt voor cilindrische celmodules. Elke unit ondergaat strenge heliumlektests bij ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s, waardoor lekkagevrije prestaties onder extreme bedrijfsomstandigheden worden gegarandeerd en volledig wordt voldaan aan de strenge Noord-Amerikaanse UL/SAE-veiligheidsnormen
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Basismateriaal | 3003 aluminiumlegering (uitstekende thermische geleidbaarheid en vervormbaarheid) |
| Productieproces | Precisiestempelen + continu ovensolderen |
| Compatibiliteit met koelvloeistof | Water-glycolmengsel (WEG 50/50), diëlektrische vloeistoffen, koelmiddelen |
| Maximale bedrijfsdruk | ≥ 300 kPa (aangepast tot 500 kPa beschikbaar) |
| Lekpercentage | < 1×10⁻⁹ mbar·L/s (getest op heliummassaspecificatie) |
| Oppervlakte vlakheid | ≤ 0,5 mm / 200 mm (zorgt voor optimaal celcontact) |
| Burstdruk | 1,5 MPa |
| Thermische weerstand | ≤ 0,08 K.cm²/W |
| Aangepaste afmetingen | Maximale lengte 2.500 mm; Breedtebereik 50–1.200 mm; Dikte 4–20 mm |
| Corrosiebestendigheid | 1.000 uur zoutnevel (ISO 9227) |
| Sollicitatie | EV-batterijpakketten, bladbatterijpakketten, in een rek gemonteerde ESS-modules |

De koude plaat van Trumony is ontworpen om uitdagingen in de supply chain op te lossen zonder concessies te doen aan de prestaties:
· Stempelsnelheid: zodra de progressieve matrijs is ingesteld, worden er in seconden per plaat kanalen gevormd. Hierdoor kunnen we duizenden identieke platen van hoge kwaliteit per maand verzenden, waardoor uw assemblagelijn in beweging blijft.
· Voorspelbaar kostentraject: Omdat stempelen een snel en arbeidsintensief proces is, verbetert de economie van de eenheid op natuurlijke wijze naarmate het volume toeneemt. We voeren deze structuur door met transparante, gedifferentieerde prijzen.
· Validatie in één proces: we gebruiken exact dezelfde stempel- en sluitmethode voor prototypemonsters als voor volumeproductie. De thermische prestatiegegevens die u uit een monster verzamelt, zijn identiek aan wat elke productieplaat zal opleveren.
· Schaalbare aanpassingen: we werken met u samen om de kanaalroutering en poortplaatsing af te ronden voordat we aan de slag gaan. Zodra de matrijs is gekwalificeerd, is opschaling eenvoudigweg een kwestie van het plannen van productieruns.
-
De vloeistofkoelplaat draagt warmte over via circulerend koelmiddel in een gesloten systeem:
Tijdens het laden/ontladen wordt de door de cellen gegenereerde warmte via thermische interfacematerialen (TIM's) of thermisch geleidende lijmen overgedragen naar de koelplaatwand. Binnenin de plaat voert een hoog turbulente koelmiddelstroom (Reynoldsgetal > 4.000) – doorgaans een mengsel van water en ethyleenglycol – warmte af naar een externe koelmachine of lagetemperatuurradiator, waar deze wordt afgegeven aan de omgeving.
Winter omgekeerde cyclus:Het systeem activeert een PTC-verwarming om de koelvloeistof op te warmen. Verwarmde vloeistof circuleert door de plaat, waardoor de celtemperatuur gelijkmatig wordt verhoogd tot het optimale werkingsvenster van 15–25 °C.
Het hele proces wordt nauwkeurig gecontroleerd door het BMS/TMS (Thermal Management System), waardoor intelligent thermisch beheer gedurende de gehele levensduur van de batterij mogelijk is.
-
Geef uw accupakketspecificaties door en ontvang binnen 24 uur een voorlopige thermische simulatie en offerte. Ons engineeringteam staat klaar om uw project te ondersteunen van concept tot productie.
Absoluut. Dat is de kern van onze one-stop-service. Deel uw warmtebelasting, ruimteomhulling en beoogde thermische prestaties. Onze ingenieurs zullen een eerste stroomkanaalontwerp voorstellen, CFD-simulaties uitvoeren ter goedkeuring en vervolgens overgaan tot een prototype. Wij begeleiden u van idee tot serieproductie.
We hebben geen vaste MOQ voor de prototype- en NPI-fase (New Product Introduction). Voor massaproductie werken wij flexibel met uw volumes. Als fabriek die wereldwijde klanten bedient, kunnen we alles op comfortabele wijze afhandelen, van kleine proefruns tot miljoenen stuks per jaar.
Kwaliteit is vanaf het begin ingebouwd. We gebruiken vacuümsolderen voor verbindingen met een hoge integriteit en testen elke afzonderlijke plaat 100% met een heliummassaspectrometer, waardoor leksnelheden lager dan 1*10⁻⁹ Pa·m³/s worden bereikt. Daarnaast voeren we drukcycli en thermische schoktests uit op pre-productiemonsters die zijn gevalideerd volgens de duurzaamheidseisen van de klant.
Ja. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949. Onze materialen en componenten voldoen aan de RoHS-, REACH- en UL-normen zoals vereist door uw product. We hebben ook ervaring met het ondersteunen van klanten via de uiteindelijke UL 9540A- of UN 38.3-certificering op systeemniveau door het verstrekken van gedetailleerde ontwerp- en materiaaldocumentatie.
Ja, wij biedenone-stop inclusief snelkoppelingen, O-ringen en montagebeugels. Fittingen zijn verkrijgbaar in VP/CP/SAE-standaardinterfaces, waardoor compatibiliteitsrisico's en de noodzaak voor meerdere leveranciers worden geëlimineerd.
