Geavanceerde continue gelaste koude plaat technologie Precision Liquid Cooling voor high-power electronica

De vloeibare koude plaat van aluminium is een productie-geoptimaliseerde thermische component die is ontworpen om te voldoen aan de veeleisende eisen van de huidige grootschalige en commerciële projecten voor batterij-energieopslag. De kern van onze ontwerpfilosofie is eenvoudig: consistente, meetbare thermische prestaties leveren tegen een kostenstructuur die geschikt is voor grootschalige BESS-implementaties. We bereiken dit door de geometrie van het stroomkanaal nauwkeurig in 3003 aluminiumplaat te stempelen, een proces dat zorgt voor een uniforme kanaaldiepte en een uitzonderlijke vlakheid van het oppervlak voor optimaal module-op-plaat-contact. Het koelcircuit wordt afgedicht met behulp van een vloeimiddelvrije, solid-state verbindingstechniek die een permanente, homogene structuur creëert, ondersteund door een 100% heliumlektest (<1×10⁻⁷ mbar·L/s). Verkrijgbaar in aangepaste afmetingen tot 2400 mm, met geïntegreerde montagenokken en een keuze aan oppervlaktebehandelingen. Deze koude plaat is gebouwd voor projectontwikkelaars die behoefte hebben aan een betrouwbare, schaalbare en volledig gedocumenteerde thermische oplossing, van pilot tot massaproductie.

• Gestempelde kanalen:Complexe stroompaden worden in enkele seconden tegen lage kosten gevormd, ideaal voor opschaling van grote volumes.
• Lekvrije constructie:Solid-state afgedicht voor permanente, onderhoudsvrije werking zonder interne verontreinigingen.
• Op maat configureerbaar:Grootte, poortlocaties, montagenokken en oppervlaktebehandelingen kunnen worden afgestemd op uw module-indeling.
• Snelle monsterdoorlooptijd:Functionele prototypes binnen enkele weken opgeleverd, volgens hetzelfde productierijpe proces.
• Certificeringsondersteuning:Volledige documentatie en traceerbaarheid van materialen om te helpen bij naleving van UL 1973 en UL 9540A.

De koude plaat van Trumony is ontworpen om uitdagingen in de supply chain op te lossen zonder concessies te doen aan de prestaties:

· Stempelsnelheid: zodra de progressieve matrijs is ingesteld, worden er in seconden per plaat kanalen gevormd. Hierdoor kunnen we duizenden identieke platen van hoge kwaliteit per maand verzenden, waardoor uw assemblagelijn in beweging blijft.
· Voorspelbaar kostentraject: Omdat stempelen een snel en arbeidsintensief proces is, verbetert de economie van de eenheid op natuurlijke wijze naarmate het volume toeneemt. We voeren deze structuur door met transparante, gedifferentieerde prijzen.
· Validatie in één proces: we gebruiken exact dezelfde stempel- en sluitmethode voor prototypemonsters als voor volumeproductie. De thermische prestatiegegevens die u uit een monster verzamelt, zijn identiek aan wat elke productieplaat zal opleveren.
· Schaalbare aanpassingen: we werken met u samen om de kanaalroutering en poortplaatsing af te ronden voordat we aan de slag gaan. Zodra de matrijs is gekwalificeerd, is opschaling eenvoudigweg een kwestie van het plannen van productieruns.

• De continu gesoldeerde koude plaat werkt als een hoogefficiënte tegenstroomwarmtewisselaar die rechtstreeks in de warmtebron is geïntegreerd. Hier is het thermische pad in volgorde:

  1. Thermische verzameling: Warmte gegenereerd door de halfgeleiderverbinding of het oppervlak van de batterijcel migreert door een dun, hooggeleidend thermisch interfacemateriaal (TIM) naar het nauwkeurig geslepen bovenvlak van de koude plaat.
  2. Verspreiding en geleiding: het massieve aluminium deksel geleidt de warmte naar beneden naar het interne vinveld, waar de doorlopende hardgesoldeerde verbindingen ervoor zorgen dat er geen thermische vernauwing optreedt op het grensvlak van de verbinding.
  3. Convectie aan de vloeistofzijde: het koelmiddel dat het inlaatspruitstuk binnenkomt, wordt gelijkmatig verdeeld over honderden microkanalen of pin-arrays. Naarmate de vloeistofsnelheid binnen deze vernauwde paden toeneemt, gaat de stroming over van laminair naar turbulent, waardoor de convectieve warmteoverdrachtscoëfficiënt dramatisch toeneemt.
  4. Warmte-afwijzingslus: Het verwarmde koelmiddel verlaat het uitlaatspruitstuk en gaat naar een afgelegen Cooling Distribution Unit (CDU), waar een vloeistof-naar-lucht- of vloeistof-naar-vloeistof-warmtewisselaar de thermische energie naar de omgeving afstoot.
  5. Retour met gesloten lus: Gekoelde vloeistof keert terug naar de pomp en het reservoir, waardoor het circuit wordt voltooid. Het hele systeem werkt onder lichte positieve druk om luchtinname en cavitatie te voorkomen.