| MOQ: | 100 stuks |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Standaard Verpakking: | Gecombineerd houten doos gespecialiseerd voor uitvoer |
| Levertijd: | 30 dagen |
| Betaalmethode: | T/T,L/C |
| Leveringscapaciteit: | 2000 stks/dag |
De vloeibare koelplaat van Trumony Aluminium is ontworpen voor de precieze thermische beheersbehoeften van moderne batterij-energieopslagsystemen.We maken gebruik van hoge precisie progressieve stempeldrukken om complexe flow-kanaal geometrieën te vormen rechtstreeks uit hoge kwaliteit 3003 aluminium plaatDe koelcircuit wordt vervolgens afgesloten met behulp van een gepatenteerdeeen fluxvrij verbindingsproces dat een homogeen, onderhoudsvrije structuur zonder de tekortkomingen van pakkingen of gelaste verbindingen.met een dichtheid van meer dan 1 × 10−7 mbar·L/sHet resultaat is een compacte, lichte koude plaat die de temperatuur van de cel binnen ± 1,5°C uniform houdt, waardoor de levensduur van de batterij effectief wordt verlengd en de veiligheidsrisico's van het binnendringen van koelmiddel worden voorkomen.Volledig aanpasbaar en ontworpen voor grootschalige schaalbaarheidHet biedt een betrouwbare thermische basis voor C&I- en utility-grade opslagsystemen.
Slecht ontworpen of vervaardigde koelplaten brengen aanzienlijke risico's met zich mee voor batterijpakketten:
Oplossing Trumony's gestempelde en verzegelde koude plaat
We gaan deze uitdagingen aan met een ontwerp dat is geoptimaliseerd voor zowel prestaties als productie:
| Artikel 1 | Parameter / beschrijving |
|---|---|
| Hoofdmateriaal | 3003 / 3003MOD / 6061 Aluminiumlegering |
| Trayvormingsproces | Hoogprecisie-progressief stempelen |
| Verbinding van koelplaten | Vacuümsproeiing (CAB ′ gecontroleerde atmosfeersproeiing) |
| Structurele vergadering | Zelfpiercerende rieten (SPR) en stroomboorschroeven (facultatief) |
| Isolatie en demping | In situ schuimen van gesloten cel polyurethaan (PU) |
| Oppervlakte afwerking | Elektrostatische poedercoating (isolatie, RAL-opties) |
| Ingangsbescherming | IP67 / IP6K9K (poedercoating + schuimdichtingsontwerp) |
| Compatibiliteit met koelmiddelen | Waterglycol, dielectrische vloeistoffen |
| Integriteit van het koelkanaal | Heliummassaspectrometrische lekproef, < 1 × 10−7 mbar·L/s |
| Resistentie tegen zoutspray | ≥ 1500 uur (per ASTM B117, met poederlaag) |
| Dielectrische sterkte | 3000V gelijkstroom (coating + schuim gecombineerde isolatie) |
| Aanpassing | Verbindingsopeningen, montagegaten voor celreeksen, hellende afvoer |
| Naleving | Ontworpen volgens UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 testprofielen |
![]()
Hoogprecisie stempelen CAB Brazing Liquid Cooling Tray Met PU Foam Isolatie Helium Leak Test Battery Thermal Management Cold Plate
De warmte van de batterijcellen gaat door een thermisch interface materiaal naar het vlakke bovenste oppervlak van de koude plaat.hermetisch afgesloten interne kanaalDe gesloten structuur scheidt de koelmiddel fysiek van alle elektrische elementen, waardoor het risico op lekkage wordt uitgesloten.
Dat is de kern van onze one-stop service... deel je warmtebelasting, ruimte en thermische prestaties.Run CFD simulaties voor uw goedkeuringWe leiden je van idee tot serieproductie.
We hebben geen vast MOQ voor de prototype en NPI (New Product Introduction) fase.We verwerken alles, van kleine proefritten tot miljoenen stuks per jaar..
De kwaliteit is vanaf het begin ingebouwd. We gebruiken vacuümlegering voor verbindingen met een hoge integriteit en testen elk plaatje voor 100% met een heliummassaspectrometer, waardoor lekpercentages strakker dan 1 × 10−9 Pa·m3/s worden bereikt.Bovendien, voeren we drukcyclus- en thermische schoktests uit op pre-productie monsters gevalideerd volgens de duurzaamheidsvereisten van de klant.
Ja. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949 onze materialen en componenten voldoen aan de RoHS, REACH en UL normen zoals vereist door uw product.Wij zijn ook ervaren in het ondersteunen van klanten door middel van UL 9540A of UN 38.3 certificering door gedetailleerde ontwerp- en materiaaldocumentatie te verstrekken.
Onze standaard product garantie is 5 jaar als het correct wordt gebruikt binnen de gespecificeerde parameters.Ons technische team geeft een analyse van de oorzaak en werkt eraan om het onmiddellijk op te lossen.Voor de lopende productie houden we volledige traceerbaarheid records vast aan elke partij.
|
|
| MOQ: | 100 stuks |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Standaard Verpakking: | Gecombineerd houten doos gespecialiseerd voor uitvoer |
| Levertijd: | 30 dagen |
| Betaalmethode: | T/T,L/C |
| Leveringscapaciteit: | 2000 stks/dag |
De vloeibare koelplaat van Trumony Aluminium is ontworpen voor de precieze thermische beheersbehoeften van moderne batterij-energieopslagsystemen.We maken gebruik van hoge precisie progressieve stempeldrukken om complexe flow-kanaal geometrieën te vormen rechtstreeks uit hoge kwaliteit 3003 aluminium plaatDe koelcircuit wordt vervolgens afgesloten met behulp van een gepatenteerdeeen fluxvrij verbindingsproces dat een homogeen, onderhoudsvrije structuur zonder de tekortkomingen van pakkingen of gelaste verbindingen.met een dichtheid van meer dan 1 × 10−7 mbar·L/sHet resultaat is een compacte, lichte koude plaat die de temperatuur van de cel binnen ± 1,5°C uniform houdt, waardoor de levensduur van de batterij effectief wordt verlengd en de veiligheidsrisico's van het binnendringen van koelmiddel worden voorkomen.Volledig aanpasbaar en ontworpen voor grootschalige schaalbaarheidHet biedt een betrouwbare thermische basis voor C&I- en utility-grade opslagsystemen.
Slecht ontworpen of vervaardigde koelplaten brengen aanzienlijke risico's met zich mee voor batterijpakketten:
Oplossing Trumony's gestempelde en verzegelde koude plaat
We gaan deze uitdagingen aan met een ontwerp dat is geoptimaliseerd voor zowel prestaties als productie:
| Artikel 1 | Parameter / beschrijving |
|---|---|
| Hoofdmateriaal | 3003 / 3003MOD / 6061 Aluminiumlegering |
| Trayvormingsproces | Hoogprecisie-progressief stempelen |
| Verbinding van koelplaten | Vacuümsproeiing (CAB ′ gecontroleerde atmosfeersproeiing) |
| Structurele vergadering | Zelfpiercerende rieten (SPR) en stroomboorschroeven (facultatief) |
| Isolatie en demping | In situ schuimen van gesloten cel polyurethaan (PU) |
| Oppervlakte afwerking | Elektrostatische poedercoating (isolatie, RAL-opties) |
| Ingangsbescherming | IP67 / IP6K9K (poedercoating + schuimdichtingsontwerp) |
| Compatibiliteit met koelmiddelen | Waterglycol, dielectrische vloeistoffen |
| Integriteit van het koelkanaal | Heliummassaspectrometrische lekproef, < 1 × 10−7 mbar·L/s |
| Resistentie tegen zoutspray | ≥ 1500 uur (per ASTM B117, met poederlaag) |
| Dielectrische sterkte | 3000V gelijkstroom (coating + schuim gecombineerde isolatie) |
| Aanpassing | Verbindingsopeningen, montagegaten voor celreeksen, hellende afvoer |
| Naleving | Ontworpen volgens UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 testprofielen |
![]()
Hoogprecisie stempelen CAB Brazing Liquid Cooling Tray Met PU Foam Isolatie Helium Leak Test Battery Thermal Management Cold Plate
De warmte van de batterijcellen gaat door een thermisch interface materiaal naar het vlakke bovenste oppervlak van de koude plaat.hermetisch afgesloten interne kanaalDe gesloten structuur scheidt de koelmiddel fysiek van alle elektrische elementen, waardoor het risico op lekkage wordt uitgesloten.
Dat is de kern van onze one-stop service... deel je warmtebelasting, ruimte en thermische prestaties.Run CFD simulaties voor uw goedkeuringWe leiden je van idee tot serieproductie.
We hebben geen vast MOQ voor de prototype en NPI (New Product Introduction) fase.We verwerken alles, van kleine proefritten tot miljoenen stuks per jaar..
De kwaliteit is vanaf het begin ingebouwd. We gebruiken vacuümlegering voor verbindingen met een hoge integriteit en testen elk plaatje voor 100% met een heliummassaspectrometer, waardoor lekpercentages strakker dan 1 × 10−9 Pa·m3/s worden bereikt.Bovendien, voeren we drukcyclus- en thermische schoktests uit op pre-productie monsters gevalideerd volgens de duurzaamheidsvereisten van de klant.
Ja. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949 onze materialen en componenten voldoen aan de RoHS, REACH en UL normen zoals vereist door uw product.Wij zijn ook ervaren in het ondersteunen van klanten door middel van UL 9540A of UN 38.3 certificering door gedetailleerde ontwerp- en materiaaldocumentatie te verstrekken.
Onze standaard product garantie is 5 jaar als het correct wordt gebruikt binnen de gespecificeerde parameters.Ons technische team geeft een analyse van de oorzaak en werkt eraan om het onmiddellijk op te lossen.Voor de lopende productie houden we volledige traceerbaarheid records vast aan elke partij.