Lichtgewicht aluminium batterijpakket onderste behuizing met geïntegreerde koelplaat
| Process: | Solderen, CNC, | Shape: | Pas aan |
| Warranty: | 1 jaar | surface treatment: | Het anodiseren, Poederdeklaag |
| High Light: | lichtgewicht aluminium batterij behuizing,batterijpakket onderste behuizing met koeling,geïntegreerde koelplaat batterijbak |
||
Ontworpen door Trumony Aluminium Limited, dit batterijpakket onderste behuizing neemt een multi-proces aluminium productie aanpak die prioriteit productie-efficiëntie en consistente kwaliteit.In plaats van het conventionele stalen lassen of de dure volledige bewerking, gebruiken we hoog-precisie stempelen voor de hoofdbak structuur, gevolgd door een vacuüm brazing proces om een lek-proof, geïntegreerde vloeistof koeling plaat te maken.Zelfpiercing niveting (SPR) wordt gebruikt om meerlagige structurele versterkingen te monteren zonder thermische vervorming, terwijl een polyurethaan (PU) schuimproces een superieure trillingsdemping en condensatiepreventie biedt.een elektrostatische poedercoating biedt uitstekende isolatie en corrosiebestandheidDeze behuizingsoplossing voldoet aan de eisen van de Noord-Amerikaanse commerciële en utility-scale energieopslagprojecten, met een ideale balans van thermische prestaties, lichtgewicht ontwerp,en schaalbaarheid van massaproductie.
· Een hoog laad- en ontladingspercentage veroorzaakt een intense, lokale warmte die door passieve koeling eenvoudigweg niet kan verdwijnen.
• Onregelmatige temperatuurverdeling tussen cellen of IGBT-substraten creëert hotspots die veroudering versnellen en de veiligheid in gevaar brengen.
· In massaproductiescenario's leidt onregelmatige kwaliteit van de koelplaat lekken, blokkade van de kanalen, slechte vlakheid tot kostbare storingen op het veld en garantieclaims.
· Het opschalen van prototypes naar productie met traditionele bewerkingsmethoden wordt onbetaalbaar duur en traag.
De markt vraagt om een vloeibare koeloplossing die hoge thermische prestaties combineert met herhaalbare productiekwaliteit en concurrerende prijzen.Dit is waar onze gestempelde en continue gebrand koud platen beter presteren dan alternatieven.
Oplossing: gestempelde koude platen met continue brazen
De kernproductie-aanpak van Trumony lost deze problemen op door middel van twee belangrijke technologieën:
Precision Stamping vormt de koelkanaalgeometrie door aluminiumplaat in nauwkeurig gevormde matrijzen te persen.de doorstroming van de vloeistof zonder boor en met een uitstekende dimensionale herhaalbaarheid is van cruciaal belang voor een gelijkmatige thermische prestatie van elk plaatje in een productielotHet stempelen maakt ook complexe kanaalpatronen mogelijk, met inbegrip van multi-parallell en holle ontwerpen die turbulentie en warmteoverdracht verbeteren,zonder de kosten en tijdstraffen van CNC-bewerking van elk onderdeel.
Continuous Brazing verbindt de gestempelde plaat met de deksel in een gecontroleerde atmosfeeroven die de onderdelen door een vervoerband beweegt.continue legering zorgt voor een hogere doorvoerHet resultaat: een robuust, hermetisch afdichtingstuk dat wereldwijd wordt vertrouwd door fabrikanten van auto's en energieopslag.
Deze processen geven u in combinatie een vloeibare koelplaat die foutloos presteert onder druk en thermische cyclus met de productiecapaciteit om uw ramp-up te ondersteunen.Specificaties
| Artikel 1 | Parameter / beschrijving |
|---|---|
| Hoofdmateriaal | 3003 / 3003MOD / 6061 Aluminiumlegering |
| Trayvormingsproces | Hoogprecisie-progressief stempelen |
| Verbinding van koelplaten | Vacuümsproeiing (CAB ′ gecontroleerde atmosfeersproeiing) |
| Structurele vergadering | Zelfpiercerende rieten (SPR) en stroomboorschroeven (facultatief) |
| Isolatie en demping | In situ schuimen van gesloten cel polyurethaan (PU) |
| Oppervlakte afwerking | Elektrostatische poedercoating (isolatie, RAL-opties) |
| Ingangsbescherming | IP67 / IP6K9K (poedercoating + schuimdichtingsontwerp) |
| Compatibiliteit met koelmiddelen | Waterglycol, dielectrische vloeistoffen |
| Integriteit van het koelkanaal | Heliummassaspectrometrische lekproef, < 1 × 10−7 mbar·L/s |
| Resistentie tegen zoutspray | ≥ 1500 uur (per ASTM B117, met poederlaag) |
| Dielectrische sterkte | 3000V gelijkstroom (coating + schuim gecombineerde isolatie) |
| Aanpassing | Verbindingsopeningen, montagegaten voor celreeksen, hellende afvoer |
| Naleving | Ontworpen volgens UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 testprofielen |

Toepassing
1Elektrische voertuigtrekkingsbatterijpakketten
Onze gestempelde koelplaten zijn geïnstalleerd tussen prismatische of zakcelmodules om optimale temperaturen te behouden tijdens het rijden op de snelweg en DC-snelopladen.De hoge vlakheid zorgt voor maximaal contact met celoppervlakken, terwijl robuuste gelaste gewrichten jaren van trillingen en thermische cyclussen weerstaan.
2. Commerciële en nuttige energieopslag (BESS)
Voor opslagsystemen in containers en kasten met cellen met een hoge capaciteit: gestempelde platen met meerdere parallelle kanalen houden tientallen cellen binnen een temperatuur van 2°C,verlenging van de levensduur van het systeem tot meer dan 10 jaar,000 cycli en voldoen aan de veiligheidsbepalingen van UL 9540A.
3. IGBT & SiC Power Module koeling
Stroomomvormers, motorcontrollers en omvormers van hernieuwbare energie vereisen compacte koelplaten die een extreme hitte-stroom kunnen verwerken.Onze pin-fin gestempelde ontwerpen maximaliseren het oppervlak direct onder de halfgeleider substraten, waardoor de verbindingstemperatuur wordt verlaagd en thermische versnelling wordt voorkomen.
4Automobilische elektronica
De in-car chargers, DC-DC-omvormers en ADAS-computing-eenheden profiteren ook van onze lichtgewicht gestempelde platen, die gemakkelijk kunnen worden geïntegreerd in strakke voertuigverpakkingen.
Hoe het werkt.
De afdrukken van de aluminium vloeistofkoelplaten werken volgens het principe van de vloeistofcirculatie in een gesloten kringloop.stroomt door het gestempelde kanaalnetwerk onder de warmteopwekkende componenten, absorbeert afvalwarmte en gaat via een uitlaat naar een externe warmtewisselaar. The stamping process forms the intricate channel geometry directly into the aluminum sheet — creating raised features like dimples or chevrons that disturb the fluid boundary layer and enhance convective heat transferDe dekselplaat wordt vervolgens met continue brazing samengevoegd, waarbij de montage door een oven met nauwkeurig gecontroleerde temperatuur en inerte atmosfeer gaat.Het legeringsvulmetaal (meestal een beklede laag op het plaatje) smelt en vormt een metallurgische band langs elk contactpuntOmdat elke plaat identiek geautomatiseerd wordt verwerkt, is de thermische prestatie uitzonderlijk consistent van de eerste eenheid tot de miljoenste.
Hoe u uw afgedrukte koelplaat kunt kiezen
1. Heat Load & Flow Rate: Bepaal de totale watt om te verdwijnen en de beschikbare koelmiddelstroom (L/min).
2Stamped versus Machined Design: Voor grote volumes (>5.000 eenheden/jaar) biedt stampen dramatische kosten- en snelheidsvoordelen.Wij helpen u te beslissen of uw geometrie geschikt is voor het stempelen of een hybride aanpak vereist.
3. Selectie van kanaalpatroon: Serpentine voor eenvoudige, goedkope ontwerpen; multi-parallel voor lage drukval; holle of pin-fin voor maximale turbulentie en warmteoverdracht.We raden het patroon aan op basis van uw thermische simulatie-invoer..
4. Oppervlaktebescherming: kies op basis van de chemie van uw koelmiddel en milieu. E-coat biedt uitstekende corrosiebestendigheid voor water-glycol systemen;hard anodiseren voegt elektrische isolatie toe voor rechtstreeks contact met cellen.
5. Project Timeline & Volume: Deel uw verwachte jaarlijkse hoeveelheden en doel SOP datum.We beheren alles intern om uw programma op koers te houden..
We sturen je een uitgebreid voorstel terug, inclusief de haalbaarheid van het ontwerp, CFD thermisch rapport en een transparante kostenverdeling voor prototype, pilot,en massaproductiefasen.
Dat is de kern van onze one-stop service... deel je warmtebelasting, ruimte en thermische prestaties.Run CFD simulaties voor uw goedkeuringWe leiden je van idee tot serieproductie.
We hebben geen vast MOQ voor de prototype en NPI (New Product Introduction) fase.We verwerken alles, van kleine proefritten tot miljoenen stuks per jaar..
De kwaliteit is vanaf het begin ingebouwd. We gebruiken vacuümlegering voor verbindingen met een hoge integriteit en testen elk plaatje voor 100% met een heliummassaspectrometer, waardoor lekpercentages strakker dan 1 × 10−9 Pa·m3/s worden bereikt.Bovendien, voeren we drukcyclus- en thermische schoktests uit op pre-productie monsters gevalideerd volgens de duurzaamheidsvereisten van de klant.
Ja. Onze productie is gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF 16949 onze materialen en componenten voldoen aan de RoHS, REACH en UL normen zoals vereist door uw product.Wij zijn ook ervaren in het ondersteunen van klanten door middel van UL 9540A of UN 38.3 certificering door gedetailleerde ontwerp- en materiaaldocumentatie te verstrekken.
Onze standaard product garantie is 5 jaar als het correct wordt gebruikt binnen de gespecificeerde parameters.Ons technische team geeft een analyse van de oorzaak en werkt eraan om het onmiddellijk op te lossen.Voor de lopende productie houden we volledige traceerbaarheid records vast aan elke partij.
