Op maat gestempelde en continu gesoldeerde vloeistofkoelplaten voor EV-batterijen en IGBT voor energieopslag

Trumony ontwerpt en produceert in massa geproduceerde vloeistofkoelplaten van gestempeld aluminium, afgedicht door continu solderen, en biedt een ideale balans tussen thermische prestaties, kostenefficiëntie en productieschaalbaarheid. Als interne fabriek leveren we volledig op maat gemaakte oplossingen – van het initiële concept en het ontwerp van het stroomkanaal tot de validatie van prototypen en de levering van grote volumes – allemaal binnen één gestroomlijnde workflow. Onze platen houden batterijpakketten en vermogenselektronica binnen veilige temperatuurgrenzen en ondersteunen daarmee de veeleisende eisen van de Noord-Amerikaanse en geavanceerde Aziatische markten.

• Volume-geoptimaliseerde productie: Stempelen maakt een snelle, goedkope productie mogelijk zodra de gereedschappen zijn ontwikkeld, perfect voor programma's die jaarlijks worden opgeschaald naar duizenden of miljoenen eenheden.
• Consistente thermische prestaties: elk gestempeld kanaal reproduceert identiek, waardoor cel-tot-cel temperatuuruniformiteit over uw gehele productiebatch wordt gegarandeerd.
• Lekvrije verbindingen: Continu solderen in een oven met gecontroleerde atmosfeer creëert een volledige metallurgische verbinding over het gehele plaatoppervlak, geverifieerd door 100% heliumlektesten.
• One-Stop-aanpassing: Plaatafmetingen, kanaaldiepte, oppervlaktecoatings en connectortypen zijn allemaal op maat gemaakt voor uw systeem zonder enige stap uit te besteden.
• Conforme materialen en processen: onze aluminiumlegeringen en afwerkingen voldoen aan de RoHS-, REACH- en UL-vereisten; de productie volgt de op IATF 16949 afgestemde kwaliteitssystemen.

Wij vormen koelkanalen door aluminiumplaten met precisie tussen speciale matrijzen te stempelen. Dit maakt complexe patronen mogelijk - kronkelige, multi-parallelle of ingedeukte turbulatorarrays - die de warmteoverdracht verbeteren en tegelijkertijd soepele stromingspaden met lage drukval behouden. Na het stempelen gaan de kanaalplaat en een afdekvel door een continue hardsoldeeroven onder een stikstofatmosfeer. De beklede hardsoldeerlaag smelt gelijkmatig en vormt een enkele, onscheidbare component. Geen variatie van batch tot batch, geen machinale bewerking na het hardsolderen en een beproefde afdichting die duizenden thermische cycli doorstaat.

• Parameter	Specificatie
  Basismateriaal	Aluminium 3003, 6061, 6063 (andere legeringen op aanvraag)
  Koelvloeistoftype	Water-glycolmengsel, diëlektrische vloeistoffen, koelmiddelen
  Productieproces	CNC-bewerking, vacuümsolderen, wrijvingsroerlassen (FSW)
  Maximale bedrijfsdruk	Tot 500 kPa (op maat gemaakte hogere drukontwerpen beschikbaar)
  Lekpercentage	< 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (heliummassaspectrometer getest)
  Oppervlaktebehandeling	Hard anodiseren, stroomloos vernikkelen, corrosiewerende coating, passivering
  Thermische geleidbaarheid	≥ 180 W/m·K (basismateriaal)
  Temperatuuruniformiteit	ΔT ≤ 2°C over het plaatoppervlak
  Aanpasbare opties	Afmetingen, indeling van het stroomkanaal, inlaat-/uitlaatposities, fittingtypes, montagegaten
  Certificeringen	ISO 9001, IATF 16949 (voor auto's), UL, RoHS, REACH-compatibel
  Ontwerpondersteuning	CFD thermische simulatie en stroomanalyserapport verstrekt vóór het bewerken

Koelmiddel komt het gestempelde kanaalnetwerk binnen via een inlaatpoort, stroomt direct onder de warmtegenererende componenten en absorbeert thermische energie via geforceerde convectie. De gestempelde interne kenmerken – kuiltjes, ribben of vinnen – verstoren herhaaldelijk de grenslaag, waardoor de warmteoverdracht wordt gestimuleerd zonder dat er buitensporige stroomsnelheden nodig zijn. Opgewarmde vloeistof komt naar buiten en geeft warmte af aan een externe radiator of koelmachine voordat deze opnieuw circuleert. De continu gesoldeerde afdekking sluit het stroompad permanent af, waardoor pakkingen en O-ringen worden geëlimineerd die na verloop van tijd kunnen verslechteren of gaan lekken.

1. Deel uw vereisten
   Vertel ons uw warmtebelasting (watt), fysieke omhulling (L×B×H), type koelvloeistof en gewenste inlaat-/uitlaatlocaties. Zelfs ruwe schetsen helpen.
2. Ontwerp en simulatie
   Onze ingenieurs creëren een voorlopige kanaalindeling en voeren computationele vloeistofdynamica-analyses (CFD) uit om de temperatuurverdeling en drukval te voorspellen. We herhalen het met u totdat het ontwerp bevroren is.
3. Prototyping
   Stempelgereedschappen worden in eigen huis vervaardigd. We leveren functionele prototypemonsters voor uw tests, doorgaans binnen 4 tot 6 weken.
4. Validatie en massaproductie
   Na uw goedkeuring schalen we op naar pilot- en volledige productie. Continu solderen zorgt ervoor dat elke plaat overeenkomt met de gevalideerde prestaties van de prototypes.