Custom Stamped Aluminium Liquid Cooling Plate met continu brazing voor energieopslag & IGBT thermisch beheer

Trumony is gespecialiseerd in de grootschalige productie van vloeistofkoelplaten van gestempeld aluminium, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde continu-soldeertechnologie. Onze platen zijn ontworpen voor kritisch thermisch beheer in accupakketten voor elektrische voertuigen, energieopslagsystemen op rasterschaal en krachtige IGBT-modules. Door gebruik te maken van precisiestempels en geautomatiseerde continu-soldeerovens bereiken we uitzonderlijke kanaalconsistentie, lasintegriteit en kostenefficiëntie op schaal. Als fabrieksleverancier bieden wij complete one-stop-service, van conceptontwerp en prototyping tot massaproductie en testen. Of uw project nu duizenden of miljoenen eenheden vereist, onze vloeistofkoelplaten leveren de betrouwbaarheid en prestaties die uw toepassing vereist.

· Snel opladen en ontladen genereert intense, plaatselijke warmte die passieve koeling eenvoudigweg niet kan afvoeren.
· Een ongelijkmatige temperatuurverdeling over cellen of IGBT-substraten creëert hotspots die veroudering versnellen en de veiligheid in gevaar brengen.
· In massaproductiescenario's leidt een inconsistente kwaliteit van de koelplaten (lekken, verstopping van kanalen, slechte vlakheid) tot kostbare storingen en garantieclaims.
· Het opschalen van prototype naar productie met traditionele bewerkingsmethoden wordt onbetaalbaar en traag.

De markt vraagt ​​om een ​​oplossing voor vloeistofkoeling die hoge thermische prestaties combineert met herhaalbare productiekwaliteit en concurrerende prijzen. Dit is waar onze gestempelde en continu gesoldeerde koude platen beter presteren dan alternatieven.

Oplossing: gestempelde koude platen met continu solderen

De kernproductieaanpak van Trumony lost deze problemen op via twee sleuteltechnologieën:

Precision Stamping vormt de geometrie van het koelkanaal door aluminiumplaten in nauwkeurig gevormde matrijzen te drukken. Deze methode creëert gladde, braamvrije stromingspaden met uitstekende dimensionele herhaalbaarheid – cruciaal voor uniforme thermische prestaties over elke afzonderlijke plaat in een productiebatch. Stempelen maakt ook complexe kanaalpatronen mogelijk, waaronder multi-parallelle en ingedeukte ontwerpen die turbulentie en warmteoverdracht verbeteren, zonder de kosten en tijdverlies die gepaard gaan met CNC-bewerking van elk onderdeel.

Continu solderen verbindt de gestempelde plaat met het deksel in een oven met gecontroleerde atmosfeer die de onderdelen op een transportband verplaatst. In tegenstelling tot batchvacuümsolderen levert continu hardsolderen een hogere doorvoer, uniforme verbindingskwaliteit over de hele plaat en consistent lage lekpercentages op. Het resultaat: een robuuste, hermetische afdichting waar fabrikanten van auto's en energieopslag over de hele wereld op vertrouwen.

Gecombineerd bieden deze processen u een vloeistofkoelplaat die feilloos presteert onder druk en thermische cycli – met de productiecapaciteit om uw opvoering te ondersteunen.Specificaties

1. Batterij-energieopslagsystemen (BESS)
   Van residentiële 48V-stacks tot containeropslag op nutsschaal, onze vloeistofkoelplaten houden de celtemperatuur binnen het ideale venster van 20–35°C. Ze voorkomen de voortplanting van thermische overstroming in dicht opeengepakte 52S- of vergelijkbare hoogspanningsmodules, waardoor een lange levensduur en veiligheidsnaleving worden gegarandeerd voor de Noord-Amerikaanse en Aziatische markten voor elektriciteitsopslag.
2. Batterijpakketten voor elektrische voertuigen
   Ontworpen voor EV-pakketten voor passagiers, accu's van bedrijfsvoertuigen en verwisselbare pakketten voor twee/driewielers. Onze platen leveren de noodzakelijke koeling voor snelladende Li-ion-cellen, waardoor het temperatuurverschil tussen de cellen ruim onder de 2 °C blijft om bereik, vermogen en 8 jaar garantie te garanderen.
3. IGBT- en voedingsmodulekoeling
   Voor tractie-omvormers, industriële motoraandrijvingen, windturbine-omvormers en UPS-systemen. Onze koude platen beheren geconcentreerde warmtestromen van meer dan 100 W/cm², waardoor compacte IGBT-stacks betrouwbaar kunnen werken zonder derating.
4. Andere elektronica met hoge warmteflux
   Vloeistofkoeling van server-CPU/GPU, laserdiode-arrays en medische beeldverwerkingsapparatuur waarbij nauwkeurige temperatuurregeling van cruciaal belang is.

Vloeistofkoelplaten werken volgens een eenvoudig maar zeer effectief principe: een koelvloeistof, meestal een mengsel van water en glycol, wordt gecirculeerd door een intern netwerk van kanalen die rechtstreeks in een aluminium plaat zijn bewerkt. Terwijl de vloeistof door deze kanalen stroomt, absorbeert het warmte die wordt afgevoerd van de warmtebron die op het oppervlak van de plaat is gemonteerd, of het nu gaat om batterijcellen, een IGBT-basisplaat of een DC-DC-omzetter. De verwarmde vloeistof wordt vervolgens naar een externe warmtewisselaar (radiator of koelmachine) gepompt, waar de warmte aan de omgeving wordt afgegeven. De gekoelde vloeistof circuleert in een gesloten lus terug naar de koude plaat. In tegenstelling tot luchtkoeling zorgt de aanzienlijk hogere thermische capaciteit en dichtheid van vloeistoffen ervoor dat veel meer warmte kan worden verwijderd met een kleinere voetafdruk en met een lager akoestisch geluidsniveau. De geoptimaliseerde interne kanaalgeometrieën van Trumony - of ze nu serpentine, parallel of pin-fin zijn - zijn ontworpen met behulp van computationele vloeistofdynamica (CFD) om de efficiëntie van de warmteoverdracht en de drukval in evenwicht te brengen, zodat uw pompsysteem niet harder werkt dan nodig is.

Het selecteren van de juiste vloeistofkoelplaat is van cruciaal belang voor de systeemprestaties. Werk samen met onze ingenieurs door rekening te houden met deze factoren:

1. Warmtebelasting (W): Bereken de totale hoeveelheid warmte die uw accu of IGBT genereert. Dit bepaalt de vereiste plaatgrootte en het koelmiddeldebiet.
2. Vereisten voor temperatuuruniformiteit: Specificeer voor batterijen het maximaal toegestane temperatuurverschil tussen de heetste en koelste cel. We zullen het stroompad ontwerpen om hieraan te voldoen.
3. Ruimte- en integratiebeperkingen: Deel uw 3D-model of dimensionale tekening. Ons ontwerpteam nestelt de koude plaat in uw beschikbare volume en positioneert de inlaat-/uitlaatfittingen voor een perfecte mechanische pasvorm.
4. Koelvloeistofsysteemparameters: Vertel ons de beschikbare pompdruk en het debiet van uw systeem. We optimaliseren het interne kanaalontwerp voor een lage drukval om het energieverbruik van de pomp te verminderen.
5. Milieu- en compatibiliteitsfactoren: Kies een oppervlaktebehandeling (bijvoorbeeld stroomloos vernikkelen voor corrosiebestendigheid, hard anodiseren voor elektrische isolatie) op basis van de chemie van uw koelvloeistof en de werkomgeving.
6. Volume- en certificeringsbehoeften: bevestig uw verwachte jaarlijkse hoeveelheden en doelmarktcertificeringen. Als fabriek begeleiden wij u naar de meest kosteneffectieve productiemethode en zorgen wij voor volledige naleving.

Stuur ons eenvoudig uw wensen; ons one-stop-serviceteam stuurt een gedetailleerd voorstel terug, inclusief CFD-simulatieresultaten, een 3D-afdrukbaar prototype en een massaproductieplan - allemaal binnen een toonaangevende tijdlijn.