Anodisatieoppervlak Aluminium vloeibare koude plaat voor thermische regeling van batterijen van elektrische voertuigen
| Surface treatment: | Thermisch interfacemateriaal | Core Alloy: | 3003+1,5%Zn |
| Type: | Solderen | Material: | Aluminium |
| Grade: | 3003 | Process: | Stempelen |
| High Light: | Vloeibare koelplaat van geanodiseerd aluminium,koelplaat voor batterijen van elektrische voertuigen,koudplaat voor vloeibare koelplaat voor thermische regeling |
||
Invoering:
Onze vloeibare koude plaat van aluminium met geanodiseerd oppervlak is een zeer betrouwbare oplossing voor thermisch beheer, speciaal ontworpen voor accusystemen van elektrische voertuigen. Het maakt gebruik van een volwassen productieproces dat nauwkeurig stempelen en geavanceerd anodiseren combineert om robuuste, corrosiebestendige koeling te leveren voor productie in grote volumes.
De kern van deze koude plaat is vervaardigd uit hoogwaardig aluminium en wordt gevormd met behulp van ons beproefde precisiestempelgereedschap, dat op efficiënte wijze hoogwaardige microkanaalstromingspaden creëert. De gestempelde componenten worden vervolgens gemonteerd en verzegeld. De gehele unit ondergaat een gespecialiseerde anodiserende oppervlaktebehandeling, waardoor een harde, duurzame en niet-geleidende oxidelaag ontstaat. Dit proces elimineert de noodzaak voor investeringen in nieuwe gereedschappen van de klant, waardoor het ideaal is voor kosteneffectieve, grootschalige productie. Elke plaat is gevalideerd op lekdichte integriteit en functionele prestaties.
| Item | Specificatie | Materiaal / Waarde |
|---|---|---|
| 1 | Basismateriaal | 3003 Aluminium |
| 2 | Koelmiddel | Water/glycolmengsel |
| 3 | Kernproces | Stempelen, solderen/lassen, anodiseren |
| 4 | Oppervlaktehardheid | ≥ 300 HV (geanodiseerde laag) |

Deze geanodiseerde koude plaat is ontworpen voor efficiënt, grootschalig thermisch beheer in moderne elektrische mobiliteit. De primaire toepassing is:
-
Thermische controle voor Prismatic Cell EV-batterijpakketten:Specifiek geoptimaliseerd voor het koelen van grootformaat prismatische lithium-ioncellen. Het ontwerp zorgt voor een uniforme warmteafvoer over het brede oppervlak van de cel, wat van cruciaal belang is voor het behoud van de prestaties, veiligheid en levensduur van elektrische voertuigen.
-
Corrosie- en roestbestendig oppervlak:Het geanodiseerde oppervlak vormt een harde, integrale aluminiumoxidelaag die uitstekende weerstand biedt tegen corrosie door koelmiddelen en blootstelling aan het milieu. Het fungeert ook als een superieure elektrische isolator, waardoor de veiligheid van de verpakking wordt vergroot.
-
Kosteneffectief voor hoog volume:Door gebruik te maken van bestaande, beproefde stempelgereedschappen is een snelle opvoering en zeer kostenefficiënte massaproductie mogelijk, waardoor de matrijskosten vooraf worden geëlimineerd en de eenheidsprijs voor grote bestellingen wordt verlaagd.
-
Duurzaam en krasbestendig:De geanodiseerde coating is aanzienlijk harder dan het basisaluminium en biedt uitstekende weerstand tegen schuren en slijtage tijdens het hanteren en de montage van de accu, waardoor de integriteit van het oppervlak op lange termijn wordt gegarandeerd.
-
Efficiënte thermische prestaties:De nauwkeurig gestempelde microkanalen zijn geoptimaliseerd voor de koelvloeistofstroom en warmteoverdracht, waardoor de thermische belasting die wordt gegenereerd door prismatische cellen met hoge capaciteit tijdens bedrijf en snel opladen effectief wordt beheerd.
-
Gestandaardiseerd en toch aanpasbaar ontwerp:Gebaseerd op bewezen tooling, biedt het ontwerp betrouwbaarheid en consistentie. We kunnen bepaalde aspecten aanpassen, zoals de algemene afmetingen (binnen de gereedschapslimieten), poortconfiguraties en de kleur/dikte van het anodiseren om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen.
Onze vloeibare koelplaten van geanodiseerd aluminium zijn de optimale thermische oplossing voor de volumeproductie van accupakketten voor elektrische voertuigen met behulp van prismatische cellen, waarbij kosten, schaalbaarheid van de productie, corrosieweerstand en elektrische isolatie belangrijke vereisten zijn. Wij bieden volledige ondersteuning, van applicatie-engineering tot just-in-time levering voor productielijnen.
