Hoogwaardige microkanaal vloeistofkoelslang voor thermisch beheer van EV's
| Surface treatment: | Thermisch interfacemateriaal | Core Alloy: | 3003+1,5%Zn |
| Type: | Solderen | Material: | Aluminium |
| Grade: | 3003 | Process: | Extrusie |
| High Light: | Microkanaal vloeistofkoelslang,Koelslang voor thermisch beheer van EV's,vloeibare koude plaat voor elektrische voertuigen |
||
Introductie:
Onze aluminium microkanaal vloeistofkoelplaat voor batterijkoelsystemen is een zeer efficiënte thermische managementoplossing, speciaal ontworpen voor moderne energieopslag- en EV-batterijtoepassingen. Het integreert geavanceerde extrusie- en soldeertechnologieën om superieure warmteafvoerprestaties en structurele betrouwbaarheid te leveren.
Gemaakt van hoogwaardig aluminium, de kern van deze plaat bestaat uit geëxtrudeerde microkanaalbuizen, die uitzonderlijk hoge oppervlakte-tot-volume-verhoudingen bieden voor maximale warmteoverdracht. Deze buizen zijn naadloos geïntegreerd op een basisplaat door middel van een precisie-soldeerproces, waardoor een robuuste, lekvrije monolithische assemblage ontstaat. Elke eenheid ondergaat strenge heliumlektesten en druktestvalidatie, wat volledige integriteit garandeert onder veeleisende thermische en drukcondities.
| Item | Specificatie | Materiaal / Waarde |
|---|---|---|
| 1 | Basismateriaal | 3003 Aluminium |
| 2 | Koelmiddel | Water/glycolmengsel |
| 3 | Kernproces | Extrusie & hoogfrequente lassen |
| 4 | Stroomweerstand | 7kpa |

Introductie:
Onze hoogwaardige microkanaal vloeistof serpentijnkoelbuis is een geavanceerde thermische managementoplossing, speciaal ontworpen voor de veeleisende koelvereisten van moderne elektrische voertuigbatterijpakketten. Het combineert state-of-the-art extrusie-, precisiebuig- en hoogfrequente lastechnologieën om superieure, direct-contact warmteafvoer te leveren voor batterijconfiguraties met hoge dichtheid.
Vervaardigd uit hoogwaardige aluminiumlegeringen, is de kern van deze oplossing een nauwkeurig geëxtrudeerde, meerpoorts microkanaal platte buis. Deze buis wordt vervolgens gevormd tot complexe serpentijnlay-outs via CNC-buigen om specifieke batterijmoduleontwerpen te matchen. Kritieke verbindingen worden afgedicht met hoogfrequente lassen, wat zorgt voor robuuste, lekvrije verbindingen. Elke assemblage ondergaat strenge heliumlektesten en druktestvalidatie, wat betrouwbare prestaties garandeert onder de trillingen, druk en thermische cycli van automotive omgevingen.
| Item | Specificatie | Materiaal / Waarde |
|---|---|---|
| 1 | Basismateriaal | 3003 Aluminiumlegering |
| 2 | Koelmiddel | Ethyleen- of propyleenglycolmengsel |
| 3 | Kernproces | Extrusie, buigen, HF-lassen |
| 4 | Stroomweerstand | Geoptimaliseerd voor systeemontwerp |
Deze hoogrendement serpentijnkoelbuis is een gespecialiseerde thermische oplossing, ontworpen voor hoogvermogen EV-batterijpakketten, met name voor toepassingen die compacte, directe koeling van cilindrische celarrays vereisen. De primaire toepassing is:
-
Directe koeling voor cilindrische celbatterijpakketten: Specifiek ontworpen om rond hoog-dichte arrays van cilindrische cellen (bijv. 21700, 4695 formaten) te passen en effectief te koelen, waarbij de warmteontwikkeling tijdens snel laden en hoogvermogen ontladen wordt beheerd om de veiligheid, prestaties en levensduur van het pakket te waarborgen.
-
Geoptimaliseerde serpentijnlay-out voor cilindrische cellen: De buis kan in precieze serpentijnpatronen worden gebogen die het contactoppervlak met cilindrische cellen maximaliseren, wat zorgt voor gerichte en uniforme koeling. De lay-out is volledig aanpasbaar aan de celdiameter, steek en module-indeling (bijv. 8S, 10S).
-
Efficiënte microkanaal geëxtrudeerde buis: De geëxtrudeerde platte buis heeft meerdere interne microkanalen, die een hoge oppervlakte-tot-volume-verhouding bieden voor uitzonderlijke warmteoverdrachtsefficiëntie van de cel naar het koelmiddel, allemaal binnen een minimale ruimte.
-
Robuuste, gelaste constructie: Het gebruik van hoogfrequente lassen voor kritieke verbindingen (bijv. naar headers of manifolds) zorgt voor sterke, metallurgisch solide en hermetische afdichtingen. Deze constructie is zeer resistent tegen de mechanische spanningen en thermische cycli die in EV-toepassingen voorkomen.
-
Compacte en flexibele integratie: Het ontwerp biedt een zeer compacte koeloplossing die direct kan worden geïntegreerd in de tussenruimtes van een batterijmodule, waardoor de impact op de algehele energiedichtheid van het pakket wordt geminimaliseerd en veelzijdige opties voor pakketlay-outs mogelijk zijn.
-
Volledig aanpasbare geometrie: We bieden volledige aanpassing van het serpentijnpad van de buis, buigradii, header/poortlocaties en microkanaalgeometrie om te passen bij uw specifieke celtype (21700, 4695, etc.), moduleafmetingen en thermische belastingsvereisten.
Onze microkanaal serpentijnkoelbuizen zijn een ideale oplossing voor de volgende generatie elektrische voertuigbatterijpakketten die cilindrische cellen gebruiken, waar directe, efficiënte koeling cruciaal is voor prestaties en veiligheid. Wij bieden end-to-end ondersteuning, van thermische en mechanische ontwerpsimulatie tot prototyping en massaproductie.
A: Ja, wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met diepgaande expertise in aluminium extrusie, precisiebuigen en lassen voor thermisch beheer van EV-batterijen. We richten ons op het creëren van aangepaste koeloplossingen, afgestemd op specifieke cilindrische celformaten en pakketlay-outs.
A: Onze standaardvoorwaarden zijn een aanbetaling van 50% om de productie te starten, met het resterende bedrag te voldoen vóór verzending. Voor nieuw gereedschap (extrusievormen, buigfixtures) is de betaling doorgaans vooraf vereist.
A: De typische doorlooptijd voor een nieuw ontwerp, inclusief gereedschapsontwikkeling voor extrusie en buigen, prototypefabricage en levering van monsters, bedraagt ongeveer 6-7 weken. Massaproductie kan 3-4 weken na goedkeuring van het definitieve monster beginnen.
A: Absoluut. Aangepast ontwerp is onze kernservice. Ons engineeringteam kan werken vanuit uw 3D-moduleontwerp om een geoptimaliseerde serpentijnkoelbuislay-out te ontwikkelen die het thermische contact met uw 4695 cellen maximaliseert, inclusief het ontwerpen van de benodigde headers en aansluitpoorten.
A: Zeker. We kunnen functionele prototype-monsters leveren die overeenkomen met uw gespecificeerde geometrie voor fysieke pasverificatie, thermische interface testen en karakterisering van de stromings-/drukval.
A: We zijn flexibel om zowel de ontwikkelings- als de productiefase te ondersteunen. We accepteren pilot/prototypebestellingen. Voor duurzame productie hebben we een standaard MOQ, maar we staan open voor discussie om aan te sluiten bij de schaal en roadmap van uw project.
