7 Gewone vloeibare koelplaatprocessen: principes en belangrijkste kenmerken
1. Stempelen + brazen
Beginsel: Aluminium- of koperen platen worden met behulp van stempels in onderdelen met stromingsroosters gestempeld en vervolgens met vinnen hermetisch verbonden,met een gewicht van niet meer dan 10 kg.
Kenmerken: Geschikt voor massaproductie met lage kosten en flexibel design van de stroomkanalen. Vinnen kunnen worden geïntegreerd om de warmteoverdracht te verbeteren, maar de kosten van de matrijzen zijn hoog en de complexiteit van de stroomkanalen is beperkt.
2Bewerking + Lasproces
Beginsel: CNC-machines worden gebruikt voor het frezen, boren en bewerken van stroomkanalen op aluminium- of koperen basisplaten, en vervolgens worden de dekselplaten gesloten door lassen (zoals wrijving,branding) om gesloten stroomkanalen te vormen.
Kenmerken: De vorm en diepte van het stroomkanaal kunnen vrij worden ontworpen, wat geschikt is voor complexe warmtebronopstellingen en ruimtebeperkte scenario's,Maar de verwerkingsefficiëntie is laag en het materiaal benutting percentage is laag.
3. Extrusievorming + lassen
Beginsel: Aluminiumlegeringen worden verwarmd en geëxtrudeerd door middel van extrusiematrijzen om profielen met interne stroomkanalen te vormen, die vervolgens worden gesneden,met een diameter van niet meer dan 50 mm,.
Kenmerken: Hoge productie-efficiëntie en lage kosten, geschikt voor massaproductie, maar de stroomkanalen hebben meestal een regelmatige vorm en het ontwerp van complexe stroomkanalen is beperkt.
4. Gietgieten + Lasproces
Beginsel: Gesmolten aluminiumlegering wordt onder hoge druk in de mal geïnjecteerd om de carrosserie te gieten met groeven in het stroomkanaal, en vervolgens wordt de dekselplaat gesloten door lassen (zoals wrijvingswelding,brazen).
Kenmerken: Geschikt voor complexe geïntegreerde structuren met een hoge productie-efficiëntie, maar de kosten van de gietstukken zijn hoog.
5Finnen snijden + brazen
Beginsel: Dichte vinnen worden op de aluminium- of koperen basisplaat verwerkt door middel van het snijproces van de vinnen om microchannels te vormen,die vervolgens hermetisch worden afgesloten met de dekselplaat en de waterinlaat- en -uitlaatstukken door middel van brazen.
Kenmerken: Hoog warmteoverdrachtspercentage en klein volume, geschikt voor scenario's met een hoge warmteflux, maar de stroomweerstand is groot, waardoor een krachtige pomp aandrijving en hoge kosten vereist zijn.
6. Frictie Stir Welding (FSW) Proces
Beginsel: Een snel draaiende roeren kop wordt gebruikt om wrijvingswarmte op het contactoppervlak van het werkstuk te genereren, zodat het metaal in een plastische toestand komt en fusieert om een vaste verbinding te bereiken.Het wordt vaak gebruikt voor het afdichten van dekselplaten of voor het verbinden van complexe structuur van stroomkanalen.
Kenmerken: Hoge lassterkte, goede afdichtingsprestaties, geen fusielasdefecten, geschikt voor grootschalige en massaproductie, maar hoge eisen aan gereedschap en licht slecht lasverschijnsel.
7. 3D-printen (additieve fabricage)
Beginsel: Metalen 3D-printtechnologie (zoals selectief lasersmelten) wordt gebruikt om metaalpoeder laag voor laag op te stapelen om vloeibare koelplaten met complexe topologische structuren rechtstreeks te produceren,en de stroomkanalen kunnen conform worden ontworpen.
Kenmerken: uiterst hoge ontwerpvrijheid, in staat om complexe stroomkanalen te realiseren die niet door traditionele processen kunnen worden verwerkt, en uitstekende warmteafvoerprestaties,maar hoge kosten en lage productie efficiëntie, geschikt voor prototypeontwikkeling of high-end aanpassing.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
